DMG MORI reduziert Fehler durch die Digitalisierung von Produktionsprozessen
Die Herausforderung
DMG MORI ist ein international führender Hersteller von Maschinen und Werkzeugmaschinen. Das Unternehmen bedient Kunden in über 42 Branchen und 79 Ländern und strebt danach, ein „Global One Company“ zu sein – dabei nutzt es das Beste aus seiner deutschen und japanischen Tradition in unserer modernen, vernetzten Welt.
DMG MORI fertigt die Spindeln für viele seiner Maschinen im eigenen Haus. Jede Spindel ist das Ergebnis eines komplexen Montage. Die Spindeln durchlaufen einen Ein-Stück-Fließprozess, der sich über mehr als ein Dutzend Stationen erstreckt.
An jeder Station werden sehr unterschiedliche Kommissionierverfahren und Qualitätskontrollen durchgeführt. Zwar haben die Mitarbeiter Zugriff auf Schemata in Papierform und Standardarbeitsanweisungen, doch waren die bisherigen Qualitätsmaßnahmen zeitaufwendig und fehleranfällig.
Die Arbeitsergebnisse wurden auf Papierformularen erfasst, was es schwierig machte, den Fortschritt in Echtzeit zu verfolgen. Wenn Mängel auftraten, wurden diese auf zusätzlichen Papierformularen vermerkt. Ohne Echtzeitdaten war das Erkennen von Mustern in den „ Produktionsdaten “ zeitaufwendig und fehleranfällig.
Schließlich unterliegen die Fertigungslinien von DMG MORI strengen Taktzeiten. Ohne Einblick in die an den einzelnen Stationen ausgeführten Arbeiten war das Unternehmen nicht in der Lage, Engpässe zu erkennen und die Linien angemessen auszugleichen. Die bisherigen Arbeitsabläufe erschwerten die Nachverfolgung des Arbeitsbestands entlang der gesamten Linie.
„Unsere Spindel Montage -Linie umfasst mehr als 16 Stationen. Es ist wichtig, dass der Bediener genau weiß, welche Aufgabe er ausführen muss, um den Auftrag abzuschließen.“
Die Ergebnisse
Spindel Montage Apps
Ihre Anwendungen führen die Bediener durch jeden Schritt des „ Montage “. Zu jedem Schritt sind die entsprechenden Schaltpläne enthalten, sodass jeder Bediener die benötigten Informationen sofort zur Hand hat. An Stationen, an denen die Bediener aus einer Vielzahl von Teilen auswählen müssen, leiten „Pick-to-Light“-Systeme sie zum richtigen Teil.
Die Spindel Montage -Anwendungen von DMG MORI haben Papierformulare aus der Produktionslinie verdrängt und den Bedienern Rückmeldungen in Echtzeit geliefert.
Standardarbeitsanweisungen immer griffbereit
Für jeden Schritt im „ Montage “ hat DMG MORI die erforderlichen Schemata integriert, damit die Bediener ihre Arbeit korrekt verstehen und ausführen können. Anstatt statische Papierformulare durchzublättern, können die Bediener sofort auf die richtigen Zeichnungen und Anweisungen zugreifen. Darüber hinaus können sie die Anweisungen bei Bedarf drehen, zoomen und vergrößern, was die Genauigkeit und Geschwindigkeit jedes einzelnen Schritts verbessert.
In „ App “ – Fehlermeldung
Sollten Fehler auftreten, haben die Bediener in jedem Schritt der Anwendung die Möglichkeit, einen Fehlerbericht zu erstellen. Diese Berichte sind auf die Besonderheiten der Spindellinie zugeschnitten. Wenn ein Fehler gemeldet wird, wird automatisch eine Nachricht an einen Schichtleiter gesendet, der die entsprechenden Korrekturmaßnahmen einleiten kann.
„Mit ‚Tulip ‘ können wir die eigentliche Ursache von Problemen mit absoluter Sicherheit ermitteln“, berichtete Musch.
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