Mack Molding bringt neue Produkte vom Prototyp bis zur Serienfertigung mit Tulip
Einleitung
Seit vielen Jahren ist Mack Molding ein verlängerter Arm seiner Kunden und erweckt deren Produkte durch sein umfangreiches Angebot an Dienstleistungen unter Auftragsfertigung sowie durch sein Fachwissen bei der Entwicklung von Kunststoffspritzgussteilen zum Leben. Wenn die Kunden anspruchsvolle und komplexe Konstruktionen vorlegen, muss das Team von Mack Molding bereit sein, diese Herausforderungen in Produkte umzusetzen.
Die Herstellung eines Produkts für einen Kunden umfasst viele Schritte, angefangen bei der Entwurfsprüfung, der fertigungsgerechten Konstruktion und der Erstellung von Stücklisten (BOMs), um nur einige zu nennen. Für den Kunden wird es jedoch erst dann wirklich relevant, wenn das Programm auf den Markt gebracht wird. Die Markteinführung von Produkten erfordert andere Überlegungen als die Produktion. „Für die Markteinführung braucht man Schnelligkeit. Man braucht Flexibilität. Man muss einfach blitzschnell reagieren können, während man in der Produktion Struktur, Konsistenz und Stabilität braucht“, erklärte Joan Magrath, Vizepräsidentin für Vertrieb und Technik bei Mack Molding.
Durch die Entkopplung von Prototypenentwicklung und Produktion mittels der Einrichtung eines „ Produkteinführung “-Labors (NPI) könnten sie im Vorfeld umfangreiche Vorarbeiten leisten, bevor sie zur Serienfertigung übergehen. Um dies zu erreichen, benötigte Mack Molding eine Fertigungssoftware, die Flexibilität und Agilität sowie serienreife Stabilität und Struktur bietet.
Tulip Das ermöglicht es uns, Produkte schneller zu entwickeln, und dadurch können wir wiederum einen effizienteren Prozess entwickeln und den Informationsfluss, die Kommunikation sowie die Art und Weise, wie wir das Produkt herstellen, optimieren.
Erstellung von Arbeitsanweisungen im „ Produkteinführung “-Labor von Mack Prototype
Durch die Trennung von „ NPI “ und der Produktion kann sich Mack Molding auf die Prototypenentwicklung und das Testen neuer Produkte konzentrieren, ohne den normalen Produktionsablauf zu stören. So lassen sich eventuell auftretende Probleme schnell erkennen und beheben, was letztlich zu einer schnelleren Markteinführung für die Kunden führt.
Eines der wichtigsten Werkzeuge, das Mack Molding im Rahmen seines „ NPI “-Prozesses einsetzt, ist die „ Frontline Operations “-Plattform von Tulip. Tulip sorgt für Flexibilität und Agilität im Prototyping-Prozess und ermöglicht es Mack Molding, schnell Änderungen und Verbesserungen an seinen Produkten vorzunehmen.
Greg Cebular, Präsident von Mack Prototype, erkannte den Nutzen sofort. „Der Grund, warum dies für unser Unternehmen so wertvoll ist“, erklärt er, „liegt darin, dass wir damit praxisnah mit unseren Kunden zusammenarbeiten können, um Arbeitsanweisungen zu erstellen, die dazu beitragen, die Einarbeitungszeit zu verkürzen, wenn wir unser Team bereichsübergreifend schulen.“
Darüber hinaus bietet „ Tulip “ Echtzeit-Einblick in den Produktionsprozess, sodass die Kunden von Mack Molding den Fortschritt ihrer Produkte verfolgen und fundierte Entscheidungen hinsichtlich ihrer Produktionszeitpläne treffen können. Die Produkte der Mack-Kunden können Hunderte verschiedener Formteile und elektronischer Komponenten umfassen, die oft zum ersten Mal von neuen Mitarbeitern montiert werden.
Mithilfe von „ Tulip “-Apps, die parallel zu Bauteilen und Produkten erstellt werden, kann Mack Prototype eng mit seinen Kunden zusammenarbeiten, um Arbeitsanweisungen zu erstellen, wodurch sich die Einarbeitungszeit verkürzt. Das Team bei Mack kann sich schnell einarbeiten und bei Bedarf mit aktuellen, fehlerfreien Anweisungen von Projekt zu Projekt wechseln.
Das Team bei Mack erstellt nicht nur Arbeitsanweisungen, sondern entwickelt und nutzt auch „ Tulip “-Apps für die Prüfung von Bauteilen, Baugruppen und die Endabnahme, wobei die Prüfergebnisse in „ Tulip “ erfasst werden. Bei der Produktprüfung kommen Barcode-Scanner und individuelle Barcode-Etiketten sowie die Zuordnung von Fehlern zu Ursachen zum Einsatz, um in Echtzeit Einblick in Probleme mit Bauteilen zu gewinnen. Mack und seine Kunden können Trends und Abweichungen in Echtzeit erkennen und mithilfe der Analysen von „Tulip “ die Probleme bis hin zu einzelnen Bauteilen oder Prozessen identifizieren und zurückverfolgen.
Tulip ermöglicht es dem Team bei Mack, verschiedene Versionen von Apps zu erstellen und alle Iterationen und Änderungen während des Prototyping-Prozesses zu speichern. Kunden haben Zugriff auf ein Mack-Prototypen- dashboard , das aktuelle Informationen zu fertigen Einheiten und Mängeln enthält und ihnen so einen Überblick darüber verschafft, wie die Produktion ihres Prototyps verläuft. Dank Dashboards zur Verfolgung des Fortschritts während eines Produktionslaufs entfallen langwierige Korrespondenzrunden, und die Kunden können beruhigt sein, da sie aktuelle Informationen direkt über das dashboard erhalten.
Übergabe produktionsreifer „ Apps “ in der Cloud
Die in den „ Tulip “-Apps integrierten Dokumentationen und Arbeitsanweisungen verbinden den „ Produkteinführung “-Bereich mit dem Hauptsitz von Mack, der auf die Serienproduktion ausgerichtet ist.
Sobald sich die Entwurfsiterationen des Prototyps stabilisiert haben, ist das Produkt bereit für den Übergang in die erste Serienproduktion. Die Fertigungsingenieure am Hauptsitz von Mack Molding in Arlington, Vermont, beginnen mit der Einrichtung einer Produktions Montage -Linie, übertragen die bei Mack Prototype erstellten Arbeitsanweisungs-Apps auf die neue Linie und schulen die Bediener im Prozess der Serienfertigung des Produkts.
Dank des cloudbasierten Ansatzes von „ Tulip“, der auf den Webdiensten von „ Amazon “ basiert, lässt sich die Umstellung von Anwendungen zur Vorbereitung auf den Produktivbetrieb mit nur wenigen Klicks durchführen.
Ein digitaler Werkzeugkasten für Fertigungsingenieure
Vor der Einführung von „ Tulip “ arbeitete Mack Molding mit einem papierbasierten System.
Mack kann Barcode-Scanner, Drucker und Kameras nutzen, um:
- Erledigung von Aufgaben überprüfen
- Werkzeuge und Vorrichtungen für die Schienenbahn
- Daten aus Testergebnissen erfassen
- Schulen Sie die Zugführer in jedem Schritt des Montage
Die Fähigkeit, Trends und Zyklen in ihren Daten zu erkennen, hat dem Team bei Mack dabei geholfen, mehr Produkte zu entwickeln und dabei Zeit und Kosten zu sparen – und gleichzeitig die Produkte pünktlich an Kunden auf der ganzen Welt auszuliefern.
Unsere Daten wurden nur langsam bereitgestellt, und oft dauerte es etwa einen Tag, bis wir wirklich merkten, dass wir ein Problem hatten. „ Tulip “ hat Mack dabei geholfen, unsere Abläufe zu verbessern, indem es uns Echtzeit-Analysen zur Verfügung gestellt hat.
In seinem gesamten Werk hat Mack Molding mobile Arbeitsstationen mit Touchscreen- Tulip -Apps und Barcode-Scannern eingeführt. Bei größeren Produkten können die Bediener ihre Arbeitsstationen ganz einfach so ausrichten, dass sie sich in ihrem Sichtfeld befinden, um mit den „ Tulip “-Apps zu interagieren.
Neben der Einführung standardisierter Arbeitsanweisungen suchen die Fertigungsingenieure bei Mack stets nach neuen Wegen, um „ Tulip “ in verschiedenen Prozessen im gesamten Werk zu integrieren. Scott Hodges erklärte weiter: „Ich spreche oft mit meinem Ingenieurteam darüber, dass die Grenze nicht in der Software liegt, sondern vielmehr in der eigenen Vorstellungskraft. Dank der Möglichkeit, über das Internet der Dinge (IoT) vernetzt zu sein, können wir wirklich Unglaubliches leisten, um die Produktion in der Fertigung zu verbessern.“ Da das Team nun damit beginnt, neue Lösungen wie Computervision einzuführen, ist es in der Lage, schnell zu iterieren und bei jedem Schritt Feedback von den Bedienern einzuholen, um sicherzustellen, dass die Lösung die Fertigungserfahrung verbessert.
Unterstützung der Geschäftsentwicklung durch Rückverfolgbarkeit und Transparenz
TulipDer Nutzen von „ NPI “ im Labor und in der Fertigung hat sich mittlerweile auch auf den Rest des Unternehmens Mack ausgeweitet. „ Tulip “ als Verkaufsargument in den Kundenbeziehungen einzusetzen, hat sich als Gewinn für die Geschäftsentwicklung erwiesen. Mack Molding ist nun in der Lage, mehr Struktur und Kontrolle zu bieten und die Kommunikation mit den Kunden und deren Teams zu verbessern. Präzisere Kapazitätsdaten unterstützen nun die Entscheidungsfindung des Teams, sodass Kunden bei der Planung ihrer Produktion mit realistischen Zeitplänen und Terminen rechnen können.
Die Möglichkeit, die Entwicklung ( NPI ) von der Produktion zu entkoppeln, kombiniert mit der Flexibilität und Echtzeit-Transparenz, die die „ Frontline Operations “-Plattform von Tulipbietet, hat es Mack Molding ermöglicht, neue Produkte schnell und effektiv auf den Markt zu bringen und gleichzeitig Kunden aus dem Bereich der neuen Technologien weiterhin mit zuverlässiger Kommunikation und Transparenz zu versorgen. Die Erstellung von Arbeitsanweisungen mithilfe des „ NPI “-Prozesses bei Mack Prototype ermöglicht es dem Mack-Team, Bediener zu schulen und Produkte schneller als je zuvor auf den Markt zu bringen – und das mit einem zuverlässigeren und wiederholbaren Prozess.
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