Test Devices steigert das Testvolumen durch standardisierte Arbeitsabläufe um 50 %
Test Devices by SCHENCK ist ein spezialisierter Hersteller von Prüf- und Inspektionsgeräten für Kunden aus den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung, Medizin und Automobilindustrie. Jedes Jahr führt das Team Drehprüfungen, Auswuchtungen, maschinelle Fertigung sowie Inspektionen an 10.000 bis 12.000 hochwertigen, serialisierten Bauteilen durch, wobei jeder Schritt in der richtigen Reihenfolge ausgeführt und im Hinblick auf eine langfristige Rückverfolgbarkeit dokumentiert werden muss.
Die Techniker müssen sich an die Standardarbeitsanweisungen (SOPs) halten, um die Bauteile vor Beginn der Prüfung im Prüfstand einzurichten, und dabei jeden Schritt dokumentieren.
Früher wurden diese Unterlagen in Papierform in Begleitpapieren und Ordnern aufbewahrt. Nach der Freigabe wurden die Prozesse festgeschrieben, was vollständige Aufzeichnungen für jedes Teil erforderte – einschließlich Materialzertifikate, Kalibrierungsdaten und detaillierte Schleudertestergebnisse –, die bei Bedarf abgerufen werden konnten. Bei jedem Auftrag fielen umfangreiche Papierunterlagen mit Messwerten, Checklisten und manuellen Abzeichnungen an.
Der Ansatz funktionierte zwar, stieß jedoch bei steigendem Volumen an seine Grenzen. Die Vorbereitung der Transportbehälter nahm Zeit in Anspruch, das Abrufen von Unterlagen erforderte das Durchsuchen von Archiven, und Probleme, die erst spät im Prozess entdeckt wurden, hatten schwerwiegende Folgen. Ein einzelnes Teil kann einen Wert von 20.000 bis 80.000 Dollar haben, und Verfahrensfehler bei den Schleudertests bergen das Risiko, dass Teile verschrottet, Geräte beschädigt und Prüfstände wochenlang außer Betrieb gesetzt werden.
Angesichts steigender Volumina und zunehmender Risiken benötigte das Team eine strengere Prozesskontrolle und Rückverfolgbarkeit – ohne dabei die Bediener zu behindern oder den Verwaltungsaufwand zu erhöhen. Dieser Wendepunkt veranlasste Test Devices dazu, einen flexibleren, digitalen Ansatz zu verfolgen.
„Da es sich hierbei um hochwertige Luft- und Raumfahrtteile handelt, haben wir so gut wie keine Toleranz gegenüber Risiken und Ausschuss.“
Aufbau einer digitalen Infrastruktur für serialisierte Werke
Anstatt eine groß angelegte Umstellung auf einen Schlag anzustreben, verfolgte Test Devices einen pragmatischen, „ individuell gestaltbar “-Ansatz. Das Unternehmen begann mit der Digitalisierung von Arbeitsanweisungen und Arbeitsblättern – der Grundlage für die tägliche Arbeit – und erweiterte diesen Ansatz anschließend auf vernetzte, „ individuell gestaltbar “-Workflows, die sich an veränderte Anforderungen anpassen lassen.
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Routing, das versäumte Schritte verhindert
Jedes mit einer Seriennummer versehene Teil durchläuft nun einen festgelegten digitalen Ablauf, der in Tabellen gesteuert wird. Die Techniker scannen den Barcode eines Teils, und das System gibt ihnen genau vor, was als Nächstes zu tun ist, wodurch der Durchlauf durch alle Arbeitsschritte sichergestellt wird. Die Bediener scannen das Teil oder den Begleitzettel und sehen sofort den richtigen nächsten Schritt, wodurch Spekulationen vermieden und das Überspringen von Schritten verhindert werden.
Die Bediener folgen den Schritten anhand übersichtlicher, schrittweiser Anleitungen, die reichhaltig mit Bildern und Videos illustriert sind, um Verwirrung und Fehler zu vermeiden.
„Das hat uns schon unzählige Male davor bewahrt, dass ein Bauteil einen entscheidenden Schritt überspringt – und an einem bestimmten Punkt in unserem Prozess gibt es kein Zurück mehr.“
Die Routing-Logik sorgt für eine festgelegte Abfolge und bietet dennoch bei Bedarf Flexibilität. Muss ein Teil umgeleitet oder erneut geprüft werden, erfasst das System diese Entscheidung im Kontext und bewahrt so eine lückenlose Aufzeichnung darüber, was geschehen ist und warum.
In den Arbeitsprozess integrierte Fehlervermeidung
Validierungsregeln stellen sicher, dass die erforderlichen Daten eingegeben werden und innerhalb der Toleranz liegen, bevor die Arbeit fortgesetzt werden kann. Zwischenkontrollen dürfen nicht übersehen werden: Messungen werden in Echtzeit validiert, Berechnungen werden automatisch anhand der Zeichnungstoleranzen durchgeführt, und Ergebnisse außerhalb der Toleranz blockieren sofort die weitere Verarbeitung. Liegt eine Messung außerhalb der Spezifikation, kennzeichnet das System dies sofort, anstatt zuzulassen, dass das Problem unbemerkt in nachfolgende Prozessschritte gelangt.
Das Team hat Berechnungen direkt in die Apps integriert und so Fehler aufgrund einfacher menschlicher Unachtsamkeit vermieden.
Wichtig ist, dass Test Devices diese Steuerungsfunktionen so konzipiert hat, dass sie den tatsächlichen Gegebenheiten in der Produktion gerecht werden. In einigen Fällen kann der „ maschinelle Fertigung “-Prozess fortgesetzt werden, während parallel dazu automatisch eine Nichtkonformität erstellt wird, sodass die Arbeit weiterlaufen kann, ohne dass Transparenz oder Nachvollziehbarkeit verloren gehen.
Qualitätsentscheidungen in Produktionsgeschwindigkeit
Workflows für Abweichungen sind nun direkt in den Produktionsprozess integriert. Jedes Ergebnis außerhalb der Toleranzgrenzen löst automatisch eine Abweichung aus und führt dazu, dass das Teil in die Qualitätssperre genommen wird, bis es geprüft und freigegeben wurde. Wenn ein Problem auftritt, erhalten Bediener und Qualitätsverantwortliche umgehend Benachrichtigungen und können die Details in Echtzeit einsehen.
Während die Bediener die Arbeitsabläufe ausführen, werden Ergebnisse, die außerhalb der Toleranz liegen, in automatischen Nichtkonformitätsberichten gekennzeichnet.
Was früher Papierformulare, manuelle Weiterleitung und physische Übergaben erforderte, erfolgt nun digital – wodurch die Triage beschleunigt und die Wartezeit der Teile bis zur Weiterverwendung verkürzt wird.
Rückverfolgbarkeit, die über das Bauteil hinausgeht
Durch das Scannen der Werkzeuge wird sichergestellt, dass in jedem Arbeitsschritt ausschließlich kalibrierte Geräte zum Einsatz kommen. Die Techniker scannen die Werkzeuge während des Einsatzes, um den Kalibrierungsstatus zu überprüfen, und die Qualitätsteams erhalten automatische Benachrichtigungen, wenn ein Werkzeug nicht mehr kalibriert ist. Dies sorgt für eine zusätzliche Ebene der Compliance und reduziert gleichzeitig die Abhängigkeit von manuellen Überprüfungen und handschriftlichen Protokollen.
Mit dieser App kann das Team alle kalibrierten Werkzeuge und Geräte in der Einrichtung schnell einsehen und verwalten.
Alle Unterlagen – Anweisungen, Messwerte, Genehmigungen, Prüfergebnisse und Konformitätsbescheinigungen – sind in einem System zusammengefasst, wodurch Audits schneller und mit geringeren Beeinträchtigungen durchgeführt werden können.
Was sich auf dem Parkett geändert hat
In weniger als einem Jahr hat Test Devices die Art und Weise, wie Arbeiten an seinen wichtigsten Produktionslinien ausgeführt und dokumentiert werden, grundlegend verändert. Papierunterlagen wurden abgeschafft und durch vernetzte digitale Arbeitsabläufe sowie ein zentralisiertes System ersetzt, das jede Aktion, jede Messung und jede Freigabe protokolliert.
Durch einen schrittweisen Ansatz nach dem Prinzip „ individuell gestaltbar “ gelang es dem Team, die Abläufe zügig zu digitalisieren, ohne die Produktion zu beeinträchtigen. So konnte Test Devices frühzeitig einen Mehrwert erzielen und gleichzeitig weiterhin mit voller Kapazität arbeiten.
Kapazitätssteigerung um 50 %
Das Team „Test Devices“ steigerte sein Volumen um 50 % von ca. 8.000 Teilen pro Jahr auf ca. 12.000 Teile pro Jahr. Der Verwaltungsaufwand im Zusammenhang mit der Dokumentation und der Aktenverwaltung sank um 79 %, wodurch viele durch Papierkram bedingte Nacharbeiten entfielen. OCR und automatische Überprüfung reduzierten zudem die manuelle Dateneingabe während der Tests und Prüfungen.
„Das bedeutet eine enorme Einsparung an Verwaltungsaufwand – bei der Erstellung von Reisebelegen, dem Ausdrucken, Scannen, Speichern und Abrufen von Unterlagen. Wir konnten das Arbeitsvolumen steigern, ohne unser Personal aufzustocken.“
Geringeres Risiko für Bauteile und Ausrüstung
Risiken treten nun bereits in einer früheren Phase des Prozesses zutage. Bei den Zwischenkontrollen werden die Messwerte automatisch anhand der Toleranzen überprüft, während durch die festgelegte Abfolge sichergestellt wird, dass die Teile die richtige Abfolge von Arbeitsschritten durchlaufen. Treten Probleme auf, werden die Teile automatisch zurückgestellt, bis sie geprüft und freigegeben wurden.
Diese Kontrollmaßnahmen tragen zum Schutz hochwertiger Kundenteile und kritischer Spin-Test-Anlagen bei und ermöglichen es Test Devices, mit größerer Sicherheit und Kontrolle zu skalieren.
Prüfungsbereitschaft ohne Hektik
Durch die Einführung der digitalen Abwicklung hat Test Devices die Art und Weise verändert, wie sich das Team auf Audits vorbereitet und diese begleitet. Anstatt Ordner und archivierte Unterlagen hervorzuholen, kann das Team nun sofort auf Unterlagen zugreifen, wobei jede Maßnahme, jede Messung, jede Genehmigung und jede Ausnahme direkt mit dem jeweiligen serialisierten Bauteil verknüpft ist.
Bei Audits nach AS9100 kann das Team die Einhaltung der Prozesse, die Rückverfolgbarkeit und die Kalibrierungskontrolle nachweisen, ohne die Produktion zu unterbrechen. Anstatt sich erst reaktiv auf Audits vorzubereiten, ist Test Devices stets bereit – was den Druck auf das Team verringert und das Selbstvertrauen während der Audit-Prüfungen stärkt.
„Wir hatten in letzter Zeit mehrere AS9100-Audits. ‚ Tulip ‘ unterstützt uns bei der Auditvorbereitung, indem es uns Rückverfolgbarkeit über die gesamte Produktion und Qualitätssicherung hinweg ermöglicht, und bietet uns eine praktische Möglichkeit, festgestellte Mängel sofort zu beheben.“
Ein Bekenntnis zu Qualität und höheren Standards
Sichere, konforme Bereitstellung auf AWS GovCloud
Da viele Kunden von Test Devices in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Verteidigungsindustrie tätig sind, sind strenge Sicherheits- und Compliance-Anforderungen unerlässlich. Test Devices hat „ Tulip “ auf AWS GovCloud implementiert, um die Einhaltung der ITAR-Vorschriften sicherzustellen und die Standards des Federal Risk and Authorization Management Program (FedRAMP) für Cloud-Sicherheit zu erfüllen.
Mit „ Tulip “ kann Test Devices die Abläufe für seine regulierten Kunden sicher digitalisieren, da das Unternehmen weiß, dass die Daten durch die erforderlichen Zugriffskontrollen und Prüfpfade geschützt sind.
Wie geht es weiter? Den Kreislauf noch weiter schließen
Nachdem die digitale Infrastruktur nun eingerichtet ist, baut Test Devices die Nutzung der Plattform weiter aus. Zu den nächsten Schritten gehört eine tiefere Integration mit Prüfgeräten und Bedienoberflächen, um Parameter und Ergebnisse automatisch zu übertragen und so den manuellen Eingabeaufwand sowie Abweichungen weiter zu reduzieren.
Test Devices beginnt zudem damit, die KI-Funktionen von „Tulip “ zu nutzen, um die Betriebsabläufe weiter zu verbessern. Mithilfe der auf AWS Textract basierenden Funktionen in „ Tulip “ ist das Unternehmen in der Lage, ältere Dokumente zu scannen und zu digitalisieren sowie die Datenextraktion zu automatisieren, wodurch eine einheitliche digitale Dokumentation vergangener und aktueller Betriebsabläufe entsteht.
Durch die kontinuierliche Vernetzung von Daten, Arbeitsabläufen und Entscheidungsprozessen baut Test Devices eine Betriebsstruktur auf, die sich an neue Anforderungen anpassen kann, ohne auf Papier oder Behelfslösungen zurückgreifen zu müssen – und sorgt so dafür, dass serialisierte Arbeiten in der Luft- und Raumfahrt kontrolliert, effizient und für alle zukünftigen Entwicklungen gerüstet bleiben.
Optimieren Sie Ihre Geschäftsabläufe mit den flexiblen digitalen Lösungen von „ Tulip“
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