TICO Tractors hat die Zeit für Qualitätsprüfungen und Nacharbeiten um 60 % reduziert
Einleitung
Nachdem TICO jahrzehntelang Terminal-Traktoren für den eigenen Terminal-Service-Bereich hergestellt hatte, brachte das Unternehmen seine Maschinen im Jahr 2008 auf den Endverbrauchermarkt. Seitdem ist die Nachfrage nach diesen Maschinen deutlich gestiegen.
Das Besondere an TICO Tractors ist, dass das Unternehmen seit langem die von ihm hergestellten Maschinen in der Praxis einsetzt (und testet) – um Versandterminals mit Ausrüstung und Dienstleistungen in den Bereichen Hafen, Terminal, Vertrieb, Logistik und intermodaler Verkehr zu unterstützen.
Seit seinen Anfängen in den 1970er Jahren hat sich TICO zum größten Eigentümer und Betreiber von Terminal-Zugmaschinenflotten in Nordamerika entwickelt.
Von Papierprozessen bis hin zu einem individuell gestaltbar MES
Von Beginn an setzte TICO bei Qualitätskontrollen, Standardarbeitsanweisungen (SOPs) und Produktions-Dashboards auf papierbasierte Prozesse. Da es jedoch zunehmend schwieriger wurde, Bediener einzustellen und zu binden, erwies sich dieser Ansatz als ineffizient.
In der Hoffnung, den Bedienern den Zugang zu Prozessanleitungen zu erleichtern, führte TICO PDF-Dateien für Arbeitsanweisungen und Stücklisten ein. Diese verbesserten zwar die Einarbeitung, bargen jedoch nach wie vor Risiken – die Bediener konnten leicht auf die falschen Anweisungen zurückgreifen. Zudem stellte die „ Produktionsüberwachung “ weiterhin eine Herausforderung dar.
Um diese Probleme anzugehen, begann TICO mit der Evaluierung digitaler Produktionssysteme, die sich an das Wachstum des Unternehmens anpassen lassen.
„Wir suchten wirklich nach einer skalierbaren Lösung, die mit uns wachsen kann. Ich wollte eine Lösung finden, die zu unserem ‚Do-it-yourself‘-Ansatz passt, die wir selbst aufbauen und anpassen können. Ich habe einige Softwareprogramme gefunden, mit denen man zwar einfach bearbeiten konnte, aber das war auch schon alles. Es gab keine Möglichkeit, darüber hinausgehende Funktionen zu nutzen“ – Mike Rousch, Leiter des Produktionsbetriebs, TICO Tractors
Bereits wenige Monate nach der Einführung von „ Tulip “ für digitale Arbeitsanweisungen zeigten sich erste Vorteile: Fehler wurden reduziert, die Einarbeitung beschleunigt und die Arbeitsbelastung der Vorgesetzten verringert. Durch die Nutzung der Flexibilität der „ Tulip “-Plattform sowie der Skalierbarkeit und Agilität der AWS-Cloud bauten sie ihre „ Tulip “-Apps weiter aus. Durch die Integration von Barcode-Lesegeräten zur Optimierung der Auftragsdatenerfassung setzte TICO Apps ein, um Aufträge während der gesamten Produktion zu verfolgen und relevante Daten (Fertigstellungszeiten, Bediener usw.) zu erfassen.
Anfangs ging es um Lkw-Nummern, Tankstellen und Ersatzteile. Mittlerweile geht es um Qualitätsaspekte und darum, wie wir Ersatzteile nutzen. Wir verfügen über ein vollwertiges „ MES “ – speziell auf uns zugeschnitten und ohne Funktionen, die wir nicht benötigen.
Vernetzte Geräte steigern die Effizienz
Barcode-Lesegeräte sind nicht die einzigen Geräte, die zur Effizienzsteigerung bei TICO beitragen. TICO nutzt auch andere vernetzte Geräte wie Andons und Ortungsgeräte, um innovative Lösungen zur Steigerung der Produktivität und Effizienz zu entwickeln.
Durch die Einbindung von LIFX-Leuchten in ihren Arbeitsablauf haben sie ein intelligentes, reaktionsschnelles Andon-System geschaffen, das die Echtzeitkommunikation zwischen den Teams verbessert. Jeder Arbeitsplatz ist mit einer eigenen LIFX-Leuchte ausgestattet, zusätzlich gibt es eine Leuchte für die Technikabteilung. Tritt ein Problem auf, sendet das System automatisch eine SMS-Benachrichtigung an den Techniker und gibt gleichzeitig ein visuelles Signal, indem die LIFX-Leuchte eingeschaltet wird – so bleibt der Techniker auch dann auf dem Laufenden, wenn er gerade nicht auf sein Handy schaut. Sowohl die Leuchte am Arbeitsplatz als auch die in der Technikabteilung leuchten blau auf, was signalisiert, dass Hilfe benötigt wird, und den Techniker zum richtigen Ort führt, an dem er Unterstützung leisten kann.
TICO hat zudem vernetzte Geräte in seine digitalen Arbeitsanweisungen integriert, um Daten zu den an den Reifen befestigten Schrauben präzise zu erfassen und zu protokollieren, wodurch die Transparenz und Genauigkeit der Prozesse weiter verbessert wurden. TICO führte zunächst „ Ingersoll Rand“ ein, um das auf jede Schraube ausgeübte Drehmoment zu erfassen. Die Herausforderung bestand jedoch darin, festzustellen, welche Schraube die Bediener gerade festzogen. Zwar versuchten sie zunächst, Bildverarbeitungssysteme einzusetzen – mit guten Ergebnissen –, doch die fehlende 3D-Positionierung erschwerte den Einsatz, wenn die Schrauben zu dicht beieinander lagen. Daraufhin begann TICO, andere Optionen zu prüfen.
ZeroKey ist ein groß angelegtes 3D-Echtzeit-Ortungssystem (RTLS), das den genauen 3D-Standort kritischer Anlagen in Echtzeit erfasst. Durch die Anbringung der ZeroKey-Geräte an den Drehmomentschraubern „Ingersoll “ von Rand kann TICO das aufgebrachte Drehmoment mit der jeweiligen Schraube mit einer Genauigkeit von 1,5 mm zuordnen – und so die Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung bei der Schraubsequenzierung weiter verbessern. Alle diese Daten werden auf Tulip erfasst und sorgen so für Vertrauen und den Nachweis, dass TICO ausschließlich hochwertige Produkte liefert.
Ich war zunächst etwas eingeschüchtert, da es sich um eine neue Technologie handelt, aber die Einrichtung war kinderleicht. Nachdem wir die [ZeroKey]-Anker montiert hatten und zur Kalibrierung mit dem Mobilgerät herumgelaufen waren, dauerte es nur ein paar Minuten, bis wir Positionsdaten [in Tulip] empfingen.
Qualität durch datengestützte Erkenntnisse
Als Marktführer in der Terminalbranche ist die Produktqualität von TICO seit jeher ein wesentlicher Faktor für den guten Ruf des Unternehmens, und die Aufrechterhaltung dieser Qualität bei gleichzeitiger Ausweitung der Produktion war von entscheidender Bedeutung. Mit papierbasierten Checklisten und handschriftlichen Fehlerprotokollen war dies jedoch nur schwer zu bewerkstelligen. „Alles wurde von Hand geschrieben“, erklärte Mike. „Von diesem physischen Blatt gibt es nur ein einziges Exemplar.“
Der Prüfer ging den Lkw durch, um nach Mängeln zu suchen, und hielt diese anschließend auf einem Blatt Papier für die Person fest, die sie beheben sollte.
Man müsste auswerten, was der Inspektor notiert hat, wer dies getan hat, und dann hätte man den Nachweis, dass es tatsächlich durchgeführt wurde.
Um die Herausforderungen im Bereich der Qualitätssicherung zu bewältigen, haben sie gemeinsam mit ihrem Qualitätsteam Apps auf Tablets eingeführt, die die Mitarbeiter durch den Prüfprozess führen. Stellt ein Mitarbeiter einen Mangel fest, kann er diesen ganz einfach mithilfe standardisierter Mängelcodes protokollieren, eine Beschreibung per Sprach-zu-Text-Funktion hinzufügen und mit der Kamera des Tablets ein Foto aufnehmen.
Mithilfe des Fehlerprotokolls für den Lkw können sie alle für diesen Lkw gemeldeten Fehler sowie den Status des jeweiligen Fehlers einsehen, um sicherzustellen, dass nichts übersehen wird. Die App erfasst außerdem, wer den Fehler gemeldet hat, wer ihn behoben hat und wer die abschließende Qualitätsprüfung durchgeführt hat.
Durch die Digitalisierung der Qualitätsprüfung und der Fehlermeldung verfügt das TICO-Team nun über die benötigten Daten an einem zentralen Ort – so kann es Trends erkennen und Erkenntnisse gewinnen, da es einen ganzheitlichen Überblick über seine Betriebsabläufe hat.
Früher: Handschriftliches Qualitätsprotokoll
Danach: Digitale Dokumentation und Nachverfolgung von Qualitätsmängeln.
Alles ist zentralisiert. Jeder kann die Fehlerprotokolle einsehen. Man kann Trends erkennen. Ich denke also, dass dies eine der größten Auswirkungen sein wird, die wir durch die Art und Weise, wie wir das System nutzen, erzielt haben. Tulip
Dank des zentralen Zugriffs auf Pareto-Diagramme und Daten können Führungskräfte Herausforderungen in den Bereichen Schulung und Personal angehen, während Qualitätsverantwortliche beurteilen können, ob Prozessverbesserungen erforderlich sind. Mike schätzt, dass die Qualitäts-App den Zeit- und Arbeitsaufwand für Qualitätsprüfungen und Nacharbeiten „um 50 % bis 60 %, wenn nicht sogar noch mehr“ reduziert hat.
Kontinuierliche Verbesserung von „ App “ von App
Tulip ist für TICO zu einem wichtigen Instrument für Innovationen geworden. Wenn das Team Kaizen-Maßnahmen durchführt, beginnt es häufig mit „ Tulip “, um Probleme zu lösen.
„Es ist einfach sehr einfach“, sagte Mike. „Es birgt kein Risiko. Es hat wirklich zu einem Kulturwandel geführt. Das war ein unbeabsichtigter Vorteil. Wenn wir dieses Problem lösen wollen, sollten wir mit der Softwarelösung beginnen, anstatt uns zu fragen: ‚Wie kann ich das mit Papier und Excel-Tabellen schaffen?‘“
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