Tiffany & Co. setzt mit einer schnelleren Industrialisierung neue Maßstäbe für amerikanischen Schmuck
Vom legendären Erbe zur modegetriebenen Flexibilität
Seit fast zwei Jahrhunderten steht „ Tiffany & Co.“ für Präzision und zeitloses Design. Die Handwerker des Hauses haben sich einen Ruf für elegante Stücke erarbeitet, die den Begriff „Luxus“ geprägt haben. Doch als „ Tiffany “ Teil des LVMH-Konzerns wurde, begann für das Unternehmen eine neue Ära – nun wurde von ihm erwartet, mit der Agilität eines Modehauses zu agieren, häufiger neue Produkte auf den Markt zu bringen und schneller auf Trends zu reagieren.
Diese Umstellung erforderte eine Neugestaltung der Fertigungsabläufe bei „ Tiffany“. Die Produktionsteams mussten die Fertigungszyklen ( Produkteinführung ,NPI) beschleunigen und gleichzeitig komplexe Details wie mechanische Verschlüsse, verdeckte Scharniere und auffällige ineinandergreifende Designs meistern – Elemente, die für Luxusschmuck charakteristisch sind und früher jahrelange Erfahrung erforderten. Um diese Herausforderung zu meistern, musste die gesamte Belegschaft weitergebildet werden, damit jeder Mitarbeiter über die notwendigen Werkzeuge und Anleitungen verfügte, um schnell, präzise und gleichbleibend zu arbeiten. Tiffany hat gezeigt, dass die amerikanische Fertigung mit den europäischen Maßstäben für luxuriöse Handwerkskunst mithalten kann.
Eine digitale Grundlage für handwerkliches Können in großem Maßstab
Tiffany & Co. wandte sich an Tulip , um seine Betriebsabläufe zu modernisieren und seinen Teams die notwendigen Werkzeuge für den Erfolg an die Hand zu geben. Was mit Apps zur Materialkontrolle begann, hat sich zu einer umfassenden digitalen Plattform entwickelt, die alle Produktionsphasen an vier Standorten in Nordamerika unterstützt.
Schnelle Einführung neuer Produkte
Vor der Modernisierung dauerten Prozessaktualisierungen Wochen und Schulungen für neue Designs Monate. Da „ Tiffany “ schnellere Designzyklen und immer komplexere Kollektionen einführen wollte, benötigte das Unternehmen einen agileren Ansatz, um neue Produkte auf den Markt zu bringen.
Wenn die Fachkräfte nun den Fertigungsprozess für neue Produkte entwerfen, dokumentieren sie die endgültigen Anweisungen in der Plattform „ Tulip “. Die Schulungsunterlagen und digitalen Arbeitsanweisungen sind sofort verfügbar und werden getestet, wodurch sichergestellt wird, dass die Qualitätsanforderungen nahtlos vom Konzept über den Schulungsraum bis hin zur Fertigung umgesetzt werden. „ Tiffany “ hat das Tempo der Neueinführungen von vierteljährlich auf wöchentlich beschleunigt und hält so mit der modegetriebenen Nachfrage Schritt.
Tulip hat es uns ermöglicht, flexibel zu sein und uns im Handumdrehen anzupassen, ohne dabei Abstriche bei der Qualität und der Ästhetik zu machen.
Jeden Betreiber anleiten und Qualität bereits an der Quelle verankern
In der Fertigung stützte sich handwerkliches Können einst auf das Gedächtnis, Wiederholung und routinemäßige Kontrollen. Die Mitarbeiter erlernten die Techniken durch jahrelange Praxis und stützten sich dabei auf gedruckte Anleitungen oder statische Dateien, die schnell veraltet waren. Qualitätskontrollen erfolgten erst später – oft zu spät, um Nacharbeiten zu vermeiden und aussagekräftige Daten zur Untersuchung von Problemen zu erhalten.
Tiffany hat diesen Prozess mithilfe von „ individuell gestaltbar “-Apps neu konzipiert, die interaktive, schrittweise visuelle Anleitungen, Aufforderungen Datenerfassung sowie integrierte Qualitätsprüfungen und Sicherheitshinweise bieten. Nach der Auswahl eines Arbeitsauftrag erhalten die Mitarbeiter die genauen Anweisungen für das Produkt, einschließlich detaillierter, stark visuell gestalteter Anleitungen für den jeweiligen Arbeitsschritt (Montage, Polieren usw.) sowie einer Qualitätsprüfung, die sie abschließen müssen, bevor sie den Schritt als erledigt markieren können. Die Mitarbeiter können zwischen Englisch und Spanisch wählen, wobei die Arbeitsanweisungen automatisch von der KI von Tulip übersetzt werden.
Durch die Verknüpfung von Schulung, Produktion und Qualität in einem einzigen digitalen Workflow stellt „ Tiffany “ sicher, dass die im Design vorgestellte Kunstfertigkeit in jedem fertigen Stück zum Ausdruck kommt. Das Ergebnis sind eine schnellere Einarbeitung, weniger Fehler und Mitarbeiter, die in der Lage sind, Präzision und Konsistenz im Tempo der Modebranche zu liefern.
Wir können die bewährten Verfahren auf einer gemeinsamen Plattform mit allen teilen, die es uns ermöglicht, zu skalieren und schneller voranzukommen als je zuvor.
Sicherer Umgang mit wertvollen Materialien
Früher verwalteten die Teams die Materialflüsse über voneinander getrennte Systeme, die eine manuelle Nachverfolgung und Aktualisierungen auf Chargenebene erforderten, was den Abgleich verlangsamte und den Verwaltungsaufwand erhöhte.
Heute verwaltet Tiffany wertvolle Materialien mithilfe von Apps, die direkt in das „ ERP “ integriert sind.
Aktualisierungen wie die Ausgabe von Edelmetallen sowie die Rückmeldung von Arbeitsaufwänden werden im Hintergrund nahtlos synchronisiert.
Das System – und nicht der Bediener – führt die Berechnungen durch, wodurch Risiken und die geistige Belastung reduziert werden. Die Echtzeit-Transparenz gewährleistet Genauigkeit und Nachvollziehbarkeit in jedem Schritt, von der Metallausgabe bis zum fertigen Produkt.
Ordnung ins Formen- und Werkzeugmanagement bringen
Im Gussbereich setzt Tiffany auf Hunderte von Gussformen, um komplexe Bauteile herzustellen. Bislang wurde die Nutzung manuell erfasst, was es schwierig machte, Gussformen zu finden oder festzustellen, wann sie einer Prüfung bedurften.
Mittlerweile checken die Bediener die Formen über eine spezielle App ein und aus. Dank eines Echtzeit-Protokolls müssen die Teammitglieder keine Zeit mehr damit verbringen, nach verlegten Formen zu suchen. Die App erfasst die Nutzung und kennzeichnet Formen zur Überprüfung, bevor Verschleiß die Qualität beeinträchtigt.
Messbare Fortschritte und kultureller Wandel
Durch die Modernisierung seiner Fertigungsprozesse hat „ Tiffany “ seine Fähigkeit gestärkt, neue komplexe Designs schnell umzusetzen und dabei die Präzision und Qualität zu wahren, die seine Marke auszeichnen.
TiffanyDie Handwerker und Produktionsteams des Unternehmens verbessern ihre Arbeitsabläufe kontinuierlich. Die Bediener geben ihr Feedback direkt über die Apps weiter, wodurch die Ingenieure Einblicke erhalten, um die Anweisungen zu verfeinern und die Arbeitsabläufe zu optimieren.
Unsere Mitarbeiter haben tatsächlich das Gefühl, dass ihre Meinung Gehör findet und dass sich ihre handwerkliche Kompetenz durchsetzen kann.
Wichtigste Ergebnisse
- 10-mal schneller NPI – Beschleunigte Einführung neuer Produkte: von vierteljährlich auf fast wöchentlich dank optimierter Schulungen.
- 80 % weniger Ausbildungszeit – Der Weg zum Meisterhandwerk verkürzt sich von 10 Jahren auf nur noch 2.
- 40 % weniger Nacharbeit – Detaillierte Arbeitsanweisungen verhindern Fehler.
Tiffany Die Plattform wurde auf vier Standorte in Nordamerika ausgeweitet und verbindet 1.700 Nutzer, die bewährte Verfahren austauschen und erfolgreiche Anwendungen schnell skalieren. Dieses standortübergreifende Netzwerk standardisiert Prozesse und bewahrt gleichzeitig das Fachwissen der einzelnen Standorte – wodurch Konsistenz, Zusammenarbeit und Agilität verbessert werden.
Wie geht es weiter? Mit KI die Zukunft der Luxusgüterherstellung gestalten
Tiffany treibt die Weiterentwicklung des Zusammenspiels von Handwerkskunst und Technologie voran.
Über KI-Übersetzungen hinaus setzen Teams KI ein, um Schulungen zu optimieren, Qualifikationslücken zu erkennen und Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren. Mithilfe von KI-Erkenntnissen können Ingenieure genau feststellen, wo Prozesse verfeinert werden können, wodurch Verbesserungen schneller und datengestützt umgesetzt werden können.
Tiffany erweitert zudem die „ individuell gestaltbar “-Apps für die Bestandsverwaltung, die Nachverfolgung von Ausschuss und die Metallabrechnung – und sorgt so für mehr Präzision und Transparenz.
Durch kontinuierliche Innovationen zeigt „ Tiffany “, wie Technologie die Kunstfertigkeit auf ein neues Niveau heben, Handwerker stärken und neue Maßstäbe für die Luxusherstellung in Bezug auf Geschwindigkeit, Umfang und Präzision setzen kann.
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