Zalecos maßgeschneiderte Verpackungslösungen senken die Ausschussquote um 20 %

Bediener beim Verifizierungsschritt – Zaleco

Einleitung

Der Verpackungsmarkt mit einem Wert von 1 Billion US-Dollar verzeichnet ein rasantes Wachstum, das auf den Aufstieg des E-Commerce, einen kulturellen Wandel hin zu mehr Nachhaltigkeit sowie technologische Fortschritte zurückzuführen ist, die robustere und vielseitigere Verpackungslösungen ermöglichen.

Geräte mit Markennamen und Logo – Zaleco

Zaleco SRL, ein europäischer Industriedienstleister, liefert intelligente, technisch ausgereifte Verpackungslösungen für verschiedene Märkte, darunter die Automobil-, Telekommunikations-, Elektronik- und Möbelbranche. Durch den Einsatz fortschrittlicher Verpackungstechnik bietet das Unternehmen maßgeschneiderte, nachhaltige Lösungen – schnell und in großem Maßstab –, wodurch die Markteinführungszeit erheblich verkürzt wird. Mit Hauptsitz in Oradea, Rumänien, verfügt Zaleco über eine strategisch günstige Lage mit zahlreichen Straßen- und Flugverbindungen nach Westeuropa, was eine schnelle und effiziente Lieferung von Waren und Dienstleistungen gewährleistet.

Ausbau der Produktionskapazitäten zur Deckung der gestiegenen Nachfrage

Über 90 % der Lösungen von Zaleco sind maßgeschneidert, um die Sicherheit zu erhöhen, Kosten zu senken und die Kapazität zu optimieren, während gleichzeitig Lagerbestände, Platzbedarf und Komplexität in den Lagern der Kunden minimiert werden. Die gestiegene Nachfrage brachte jedoch neue Risiken und Einschränkungen zutage, wie beispielsweise vermeidbare Ausfallzeiten, Kommunikationslücken, eingeschränkter Zugriff auf Echtzeitinformationen und Probleme bei der Produktionsberichterstattung.

App Builder mit der Software „ CAD “ – Zaleco

Da die Produkte von Zaleco speziell auf die individuellen Bedürfnisse jedes einzelnen Kunden zugeschnitten werden können, benötigte das Unternehmen eine Lösung, die ebenso flexibel ist wie seine Betriebsabläufe. „ Tulip “ ließ sich nicht nur schnell und einfach anpassen, sondern erwies sich auch als skalierbare Lösung, die sowohl die Betriebsabläufe als auch die Fähigkeiten der Bediener verbessert. Durch die Digitalisierung seiner Prozesse mit menschenzentrierten Anwendungen kann Zaleco seine hohen Qualitätsstandards aufrechterhalten, die Produktion weiter steigern und sein Geschäft ausbauen.

Zaleco gewährleistet eine einwandfreie Ausführung und erhält in Echtzeit Einblick in die Produktion

Alin Salagean, Leiter des IT/OT-Teams bei Zaleco, hat mit „ Tulip “ an mehreren Berührungspunkten im Fertigungsprozess des Unternehmens einen Mehrwert geschaffen. Folgendes haben sie umgesetzt:

Digitale Arbeitsanweisungen

Digitale Arbeitsanweisungen – Zaleco

Das Team stellte den Bedienern Anwendungen zur Verfügung, die auf PDF-Dateien mit Arbeitsanweisungen, Bildern und Videos verweisen und so Just-in-Time-Informationen liefern, um Aufgaben perfekt auszuführen. Anschauliche visuelle Hilfsmittel halfen neuen Bedienern, sich schneller einzuarbeiten und produktiver zu werden. Zaleco reduzierte zudem das Risiko menschlicher Fehler durch integrierte Datenvalidierungsschritte, die sicherstellen, dass alle Felder korrekt ausgefüllt und dokumentiert wurden, bevor die Bediener zum nächsten Schritt übergehen dürfen.

Qualitätsprüfung

Bediener mit App zur Schrottverfolgung – Zaleco

Dank der Flexibilität, „ Tulip “-Anwendungen überall in der Produktion einzusetzen, erkannte Alin Möglichkeiten, die Qualitätskosten durch die Integration von Prüfungen in den Fertigungsprozess zu senken. Die Bediener können Arbeitsaufträge und Produktgenealogien in Echtzeit einsehen und verfügen so über die Informationen, die sie benötigen, um die beste Entscheidung zu treffen. Wird ein Fehler festgestellt, können die Bediener ihr Produkt mit dokumentierten Bildern fehlerhafter Teile vergleichen und anhand der zugehörigen Fehlercodes bestätigen. Dies standardisiert nicht nur den Prozess, sondern liefert Zaleco auch hochwertige Daten zur Erstellung von Pareto-Diagrammen und zur Durchführung von Untersuchungen, um zukünftige Qualitätsprobleme zu beseitigen.

Produktionsmanagement

Produktions- Dashboard  – Zaleco

Alin entwickelte außerdem ein maßgeschneidertes dashboard zur Erfassung wichtiger Produktionsdaten und verbesserte damit seine Möglichkeiten zur Betriebssteuerung. Dank des Echtzeit-Zugriffs auf diese Daten kann Alin fundiertere Entscheidungen treffen und schneller auf festgestellte Probleme reagieren, um die Effizienz und Produktivität im operativen Tagesgeschäft zu steigern.

Für unsere „ digitale Transformation “ ist es entscheidend, den Nutzen neuer Technologien voll auszuschöpfen. „ Tulip “ hat für uns einen entscheidenden Wandel bewirkt, da es uns eine Plattform bietet, auf der wir maßgeschneiderte Apps entwickeln können, die genau auf unsere spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind.

Alin Salagean Engineering LeadTulip Citizen Developer

Ergebnisse

Fertigungslinie mit App – Zaleco

Seit der Einführung von „ Tulip “ konnte Zaleco bemerkenswerte Verbesserungen bei den wichtigsten Leistungsindikatoren verzeichnen:

  1. Ausschussquote: In nur zwei Monaten gelang es Zaleco dank der Echtzeit-Nachverfolgung, die Ausschussquote um beeindruckende 20 % zu senken.
  2. Betriebsverfügbarkeit: Steigerung um mindestens 30 % durch ein verbessertes Ausfallmanagement und Maßnahmen zur Minimierung von Störungen, sobald diese auftreten
  3. Produktivität: Zaleco erzielte durch Prozessoptimierung, den Einsatz von Arbeitsanweisungen und Inline-Qualitätskontrollen zweistellige Verbesserungen bei den Zykluszeiten.

Fazit

Zwei Mitarbeiter, die ein Produkt zusammenbauen, im Hintergrund ist ein Bildschirm zu sehen – Zaleco

Mit einer Senkung der Ausschussquote um 20 % und einer Steigerung der Betriebsverfügbarkeit um 30 % hat Zaleco gezeigt, wie einfache, gezielte Maßnahmen zur Verbesserung der Inline-Qualität sowie zur Überwachung von Produktionskennzahlen und Ausfallzeiten einen erheblichen positiven Einfluss auf die allgemeine betriebliche Effizienz haben können. Durch den Einsatz einer flexiblen und anpassbaren Reihe von „ Tulip “-Apps, die von den eigenen Prozessingenieuren entwickelt und gepflegt werden, fällt es Zaleco leichter, Aktualisierungen vorzunehmen und sich an neue Verpackungsanforderungen anzupassen, wodurch das Unternehmen seine Kunden effektiver bedienen kann.

Mit Blick auf die Zukunft plant Zaleco, weitere Prozesse in die „ individuell gestaltbar “-Plattform von Tulipzu integrieren, darunter Materialfluss, Instandhaltungsprozesse, zusätzliche Qualitätsverfahren sowie „Frontline Copilot™“, einen generativen KI-Assistenten für Bediener. Diese fortlaufende „ digitale Transformation “ versetzt Zaleco in die Lage, den sich wandelnden Anforderungen an Verpackungen gerecht zu werden und seinen Kunden weiterhin einen außergewöhnlichen Mehrwert zu bieten.

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