DMG MORI reduce los defectos mediante la digitalización de los procesos de producción
El reto
DMG MORI es un fabricante internacional líder en máquinas y máquinas-herramienta. Con clientes en más de 42 sectores y 79 países, DMG MORI se esfuerza por ser una «empresa global unificada», aprovechando lo mejor de su herencia alemana y japonesa en nuestro mundo moderno e interconectado.
DMG MORI fabrica internamente los husillos de muchas de sus máquinas. Cada husillo es el resultado de un montaje complejo. Los husillos pasan por un proceso de flujo de pieza única que abarca más de una docena de estaciones.
Cada estación incluye procedimientos de preparación de pedidos y controles de calidad muy variables. Aunque los operarios disponen de esquemas en papel y de los requisitos de trabajo estándar, las medidas de calidad existentes requerían mucho tiempo y eran propensas a errores.
El trabajo se registraba en formularios en papel, lo que dificultaba el seguimiento del progreso en tiempo real. Cuando surgían defectos, se anotaban en formularios adicionales en papel. Sin datos en tiempo real, la identificación de patrones en los datos de producción resultaba lenta y propensa a errores.
Por último, las líneas de DMG MORI se rigen por tiempos de Takt muy estrictos. Al carecer de visibilidad sobre el trabajo realizado en cada estación, la empresa no podía identificar los cuellos de botella ni equilibrar adecuadamente las líneas. Los flujos de trabajo actuales dificultaban el seguimiento del trabajo en curso a lo largo de la línea.
«Nuestra línea de montaje de husillos consta de más de 16 estaciones. Es importante que el operario sepa exactamente qué tarea debe realizar para completar el trabajo».
Los resultados
Conjunto del husillo Apps
Sus aplicaciones guían a los operarios a lo largo de cada paso del montaje. En cada paso se incluyen los esquemas pertinentes, lo que garantiza que cada operario tenga a su alcance la información que necesita. En las estaciones en las que los operarios deben seleccionar entre una amplia variedad de piezas, los sistemas «pick-to-light» les guían hasta la pieza correcta.
Las aplicaciones para el montaje de husillos de DMG MORI eliminaron los formularios en papel de la línea de producción y proporcionaron información a los operarios en tiempo real.
El trabajo estándar al alcance de la mano
Para cada paso del proceso de montaje, DMG MORI ha integrado los esquemas necesarios para que los operarios comprendan y ejecuten correctamente su trabajo. En lugar de tener que hojear formularios impresos estáticos, los operarios pueden acceder de inmediato a los planos y las instrucciones correctos. Además, pueden girar, ampliar y reducir las instrucciones según sea necesario, lo que mejora la precisión y la rapidez de cada paso.
En « App »: Notificación de fallos
En caso de que se produzcan defectos, cada paso de la aplicación ofrece a los operarios la opción de crear un informe de defectos. Estos informes se adaptan a las características específicas de la línea de husillos. Cuando se notifica un defecto, se envía automáticamente un mensaje al supervisor de turno, quien puede poner en marcha las medidas correctivas adecuadas.
«Tulip nos ayuda a determinar la causa raíz de los problemas con absoluta certeza», afirmó Musch.
Empieza a transformar tus operaciones.
Con Tulip, las empresas pueden transformar digitalmente sus operaciones y obtener visibilidad en tiempo real de su producción en cuestión de días. ¡Habla hoy mismo con uno de nuestros asesores digitales para obtener más información!