Mack Molding lleva sus nuevos productos desde la fase de prototipo hasta la producción con Tulip
Introducción
Durante muchos años, Mack Molding ha sido una extensión de sus clientes, dando vida a sus productos gracias a su amplia gama de servicios de fabricación por encargo y a su experiencia en el desarrollo de piezas de plástico moldeadas por inyección. A medida que sus clientes les presentan diseños complejos y exigentes, el equipo de Mack Molding debe estar preparado para convertir esos retos en productos.
Hay muchos pasos que intervienen en la fabricación de un producto para un cliente, empezando por la revisión del diseño, el diseño para la fabricación y la elaboración de las listas de materiales (BOM), por citar solo algunos, pero para el cliente todo cobra sentido cuando se lanza el programa. El lanzamiento de productos requiere consideraciones diferentes a las de la producción. «Para lanzar un producto, se necesita rapidez. Se necesita flexibilidad. Hay que ser capaz de reaccionar en un santiamén, mientras que, en la producción, lo que se busca es estructura, coherencia y estabilidad», explicó Joan Magrath, vicepresidenta de Ventas e Ingeniería de Mack Molding.
Separar el proceso de creación de prototipos del de producción mediante la creación de un laboratorio de introducción de nuevos productos (NPI) les permitiría realizar gran parte del trabajo preliminar antes de pasar a la línea de producción. Para lograrlo, Mack Molding necesitaba un software de fabricación que ofreciera flexibilidad y agilidad, así como estabilidad y estructura aptas para la producción.
Tulip nos permite desarrollar productos con mayor rapidez y, a su vez, nos permite desarrollar un proceso más eficiente y optimizar el flujo de información, la comunicación y la forma en que fabricamos el producto.
Creación de instrucciones de trabajo en el laboratorio de introducción de nuevos productos de Mack Prototype
Al separar el NPI de la producción, Mack Molding puede centrarse en la creación de prototipos y en las pruebas de nuevos productos sin interrumpir el proceso de producción habitual. Esto les permite identificar y resolver rápidamente cualquier problema que pueda surgir, lo que, en última instancia, se traduce en una comercialización más rápida para sus clientes.
Una de las herramientas clave que utiliza Mack Molding en su proceso de lanzamiento de nuevos productos (NPI) es la plataforma « Frontline Operations » de Tulip. Tulip aporta flexibilidad y agilidad al proceso de creación de prototipos, lo que permite a Mack Molding realizar rápidamente cambios y mejoras en sus productos.
Greg Cebular, presidente de Mack Prototype, se dio cuenta enseguida de su valor. «Lo que lo hace tan valioso para nuestra organización —explica— es que podemos utilizarlo para trabajar de forma práctica con nuestros clientes y crear instrucciones de trabajo que ayuden a acortar la curva de aprendizaje cuando formamos a nuestro equipo en tareas transversales».
Además, Tulip ofrece visibilidad en tiempo real del proceso de producción, lo que permite a los clientes de Mack Molding realizar un seguimiento del avance de sus productos y tomar decisiones fundamentadas sobre sus plazos de producción. Los productos de los clientes de Mack pueden incluir cientos de componentes moldeados y electrónicos diferentes, que a menudo se montan por primera vez con personal nuevo.
Gracias a las aplicaciones de « Tulip » creadas junto con las piezas y los productos, Mack Prototype puede trabajar codo con codo con sus clientes para elaborar instrucciones de trabajo, lo que reduce el tiempo de formación. El equipo de Mack puede ponerse al día y pasar de un proyecto a otro según sea necesario, contando con instrucciones actualizadas y a prueba de errores.
El equipo de Mack, además de elaborar instrucciones de trabajo, crea y utiliza aplicaciones de Tulip para las pruebas de componentes, subconjuntos y aceptación final, cuyos resultados se registran en Tulip. Durante las pruebas de los productos se utilizan lectores de códigos de barras y etiquetas con códigos de barras únicos, junto con la causa atribuible al defecto, para ofrecer visibilidad en tiempo real de los problemas de los componentes. Mack y sus clientes pueden ver las tendencias y las no conformidades en tiempo real para identificar y rastrear los problemas hasta los componentes o procesos concretos mediante los análisis deTulip .
Tulip permite al equipo de Mack crear versiones de aplicaciones y almacenar todas las iteraciones y cambios que se producen durante el proceso de creación de prototipos. Los clientes tienen acceso a un panel de control de Mack Prototype con información actualizada sobre las unidades completas y los defectos, lo que les permite conocer cómo se está desarrollando la producción de su prototipo. Disponer de paneles de control para seguir el progreso a lo largo de una tirada de producción elimina las largas idas y venidas en la correspondencia y ofrece tranquilidad, ya que los clientes pueden obtener información actualizada directamente desde el panel de control.
Entrega de un sistema « Apps » listo para producción en la nube
La documentación y las instrucciones de trabajo integradas en las aplicaciones de Tulip conectan el área de lanzamiento de nuevos productos con las instalaciones de la sede central de Mack, que se centran en la producción a gran escala.
Una vez que las iteraciones del diseño del prototipo se estabilizan, el producto está listo para pasar a su primera tirada de producción. Los ingenieros de fabricación de la sede central de Mack Molding en Arlington (Vermont) comienzan a montar una línea de montaje de producción, transfieren las aplicaciones con las instrucciones de trabajo creadas en Mack Prototype a la nueva línea y empiezan a formar a los operarios en el proceso de fabricación del producto a gran escala.
Gracias al enfoque basado en la nube de Tulip, que funciona con los servicios web de Amazon , la migración de aplicaciones para prepararlas para la línea de producción se puede realizar con solo unos pocos clics.
Una caja de herramientas digitales para ingenieros de fabricación
Antes de implantar Tulip, Mack Molding funcionaba con un sistema basado en documentos en papel.
Mack puede utilizar lectores de códigos de barras, impresoras y cámaras para:
- Comprobar que las tareas se hayan completado
- Herramientas y utillaje para vías
- Recopilar datos de los resultados de las pruebas
- Formar a los operarios en cada paso del proceso de montaje
La capacidad de detectar tendencias y ciclos en sus datos ha ayudado al equipo de Mack a desarrollar más productos, ahorrando tiempo y costes, y todo ello sin dejar de entregar los productos a tiempo a clientes de todo el mundo.
Nuestros datos tardaban en llegar y, a menudo, pasaban uno o dos días antes de que nos diéramos cuenta de que teníamos un problema. Tulip ha ayudado a Mack a mejorar nuestras operaciones al proporcionarnos análisis en tiempo real.
En todas sus instalaciones, Mack Molding ha implantado puestos de trabajo móviles equipados con aplicaciones de pantalla táctil Tulip y lectores de códigos de barras. En el caso de los productos de mayor tamaño, los operarios pueden ajustar fácilmente sus puestos de trabajo para que queden en su campo de visión y así poder interactuar con las aplicaciones Tulip .
Además de implementar instrucciones de trabajo estandarizadas, los ingenieros de fabricación de Mack buscan constantemente nuevas formas de incorporar la « Tulip » en los distintos procesos de sus instalaciones. Scott Hodges continuó explicando: «A menudo hablo con mi equipo de ingeniería sobre cómo la limitación no está en el software, sino que, en realidad, está en nuestra imaginación. Con la capacidad de conectarnos a través del Internet de las cosas (IoT), podemos hacer cosas realmente increíbles para mejorar la producción en la planta». A medida que su equipo empieza a adoptar nuevas soluciones, como la visión artificial, son capaces de iterar rápidamente y recabar comentarios de los operarios en cada paso para garantizar que la solución mejora la experiencia de fabricación.
Impulsar el desarrollo empresarial mediante la trazabilidad y la visibilidad
TulipEl valor que aporta en el laboratorio de NPI y en la planta de fabricación ha comenzado a extenderse al resto de la organización de Mack. Contar con « Tulip » como argumento de venta en las relaciones con los clientes ha supuesto un gran avance para el desarrollo empresarial. Mack Molding es capaz de ofrecer una mayor estructura y control, y de mejorar la comunicación con los clientes y sus equipos. Ahora, la toma de decisiones del equipo se basa en datos de capacidad más precisos, lo que permite a los clientes disponer de plazos y fechas realistas a la hora de planificar su producción.
La capacidad de desvincular el proceso de introducción de nuevos productos (NPI) de la producción, junto con la flexibilidad y la visibilidad en tiempo real que ofrece la plataforma « Frontline Operations » de Tulip, ha permitido a Mack Molding lanzar nuevos productos al mercado de forma rápida y eficaz, al tiempo que sigue prestando servicio a clientes del sector de las tecnologías emergentes con una comunicación fiable y transparencia. La creación de instrucciones de trabajo a través del proceso NPI en Mack Prototype permite al equipo de Mack formar a los operarios y lanzar productos al mercado más rápido que nunca, con un proceso más fiable y repetible.
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