TICO Tractors redujo en un 60 % el tiempo dedicado a la inspección de calidad y a las rectificaciones.
Introducción
Tras décadas fabricando tractores de terminal para dar soporte a su división de servicios de terminal, TICO lanzó sus equipos al mercado minorista en 2008. Desde entonces, la demanda de sus equipos ha crecido de forma significativa.
TICO Tractors destaca por su dilatada trayectoria en el uso (y las pruebas) de los equipos que fabrica en condiciones reales, con el fin de proporcionar a las terminales de transporte equipos y servicios en los ámbitos portuario, de terminales, de distribución, de logística e intermodal.
Desde sus inicios en la década de 1970, TICO se ha convertido en el mayor propietario y operador de flotas de tractores de terminal de Norteamérica.
De los procesos en papel a un MES modular
Desde sus inicios, TICO se basó en procesos en papel para las inspecciones de calidad, los procedimientos operativos estándar (SOP) y los paneles de control de producción. Sin embargo, a medida que la incorporación y la retención de operarios se fueron volviendo más difíciles, este enfoque resultó ineficaz.
Con el objetivo de facilitar a los operarios el acceso a las instrucciones de proceso, TICO introdujo archivos PDF para las instrucciones de trabajo y las listas de materiales. Aunque esto mejoró la incorporación de los nuevos operarios, seguía entrañando riesgos, ya que estos podían consultar fácilmente las instrucciones equivocadas. Además, el seguimiento de la producción seguía siendo un reto.
Para abordar estos problemas, TICO comenzó a evaluar sistemas de producción digital que pudieran adaptarse a su crecimiento.
«Buscábamos realmente algo escalable y que pudiera crecer con nosotros. Quería encontrar algo que se ajustara a nuestro enfoque de “hazlo tú mismo”, que pudiéramos desarrollar y personalizar nosotros mismos. Encontré un par de programas con los que se podía editar fácilmente, pero eso era todo lo que permitían hacer. No ofrecían la posibilidad de realizar otras tareas adicionales» — Mike Rousch, director de operaciones de producción de TICO Tractors
A los pocos meses de implementar Tulip para las instrucciones de trabajo digitales, ya pudieron apreciar los beneficios: reducción de errores, agilización de la incorporación de nuevos empleados y alivio de la carga de trabajo de los supervisores. Aprovechando la flexibilidad de la plataforma Tulip y la escalabilidad y agilidad de la nube de AWS, ampliaron sus aplicaciones Tulip . Mediante la integración de lectores de códigos de barras para optimizar la recopilación de datos de los pedidos, TICO implementó aplicaciones para realizar un seguimiento de los pedidos a lo largo de todo el proceso de producción y registrar los datos relevantes (tiempos de finalización, operario, etc.).
Al principio, se trataba del número de camiones, las estaciones y las piezas. Ahora, se centra en los aspectos de calidad y en cómo utilizamos las piezas. Contamos con un sistema MES completo, adaptado a nuestras necesidades y sin funciones que no necesitamos.
Los dispositivos conectados impulsan la eficiencia
Los lectores de códigos de barras no son los únicos dispositivos que contribuyen a la eficiencia de TICO. TICO ha aprovechado otros dispositivos conectados, como los andons y los dispositivos de localización, para explorar soluciones innovadoras que impulsen la productividad y la eficiencia.
Al integrar las luces LIFX en su flujo de trabajo, han creado un sistema Andon inteligente y con gran capacidad de respuesta que mejora la comunicación en tiempo real entre los equipos. Cada puesto de trabajo está equipado con una luz LIFX específica, además de una luz adicional para ingeniería. Cuando surge un problema, el sistema envía automáticamente una notificación por mensaje de texto al ingeniero, al tiempo que proporciona una señal visual encendiendo la luz LIFX, lo que garantiza que este permanezca informado incluso si no está consultando su teléfono. Tanto la luz del puesto de trabajo como la de ingeniería se iluminan en azul, lo que indica que se necesita ayuda y guía al ingeniero hasta el lugar correcto para prestar asistencia.
TICO también ha explorado el uso de dispositivos conectados en sus instrucciones de trabajo digitales para realizar un seguimiento y registrar con precisión los datos de los tornillos fijados a los neumáticos, lo que mejora aún más la visibilidad y la precisión del proceso. TICO introdujo por primera vez un « Ingersoll Rand» para medir el par aplicado a cada tornillo. Sin embargo, el reto consistía en identificar qué tornillo estaban apretando los operarios. Aunque inicialmente probaron a utilizar sistemas de visión —con buenos resultados—, la falta de posicionamiento en 3D dificultaba su uso cuando los tornillos estaban demasiado juntos. Fue entonces cuando TICO comenzó a explorar otras opciones.
ZeroKey es un sistema de localización en tiempo real (RTLS) en 3D a gran escala que digitaliza la ubicación 3D precisa de activos críticos en tiempo real. Al acoplar los dispositivos de ZeroKey a los atornilladores de par «Ingersoll » de Rand, TICO puede asociar el par aplicado con el perno específico con una precisión de 1,5 mm, lo que añade un nuevo nivel de trazabilidad y garantía de calidad a su secuencia de apriete de pernos. Todos estos datos se registran en Tulip, lo que garantiza la confianza y demuestra que TICO solo suministra productos de alta calidad.
Me sentía un poco intimidado porque se trata de una tecnología nueva, pero el proceso de configuración fue muy sencillo. Una vez que montamos los anclajes [ZeroKey] y nos movimos por los alrededores con el dispositivo móvil para calibrarlo, en un par de minutos ya estábamos recibiendo datos de posicionamiento [en Tulip].
Calidad basada en análisis de datos
Como líder en el sector de las terminales, la calidad de los productos de TICO ha sido un pilar fundamental de su reputación, y mantenerla a medida que aumentaba la producción resultaba fundamental. Esto resultaba difícil de conseguir con listas de comprobación en papel y registros de defectos escritos a mano. «Todo se escribía a mano», explicó Mike. «De esa hoja física solo hay una copia».
El inspector revisaba el camión en busca de defectos y, a continuación, los anotaba en un papel para la persona encargada de subsanarlos.
Habría que interpretar lo que anotó el inspector, quién lo hizo y, a continuación, comprobar que realmente se llevó a cabo.
Para hacer frente a sus retos en materia de control de calidad, colaboraron con su equipo de calidad para implementar aplicaciones en tabletas móviles que guiaran a los operarios a lo largo del proceso de inspección. Si el operario detecta un defecto, puede registrarlo fácilmente utilizando códigos de defecto estandarizados, añadir una descripción mediante la función de transcripción de voz a texto y tomar una fotografía con la cámara de la tableta.
Gracias al registro de averías del camión, pueden consultar todas las averías notificadas para ese camión y el estado de cada una de ellas, para asegurarse de que no se pase nada por alto. La aplicación también registra quién notificó la avería, quién la reparó y quién realizó la comprobación final de calidad.
Gracias a la digitalización del proceso de control de calidad y notificación de defectos, el equipo de TICO dispone ahora de los datos que necesita de forma centralizada, lo que le permite identificar tendencias y obtener información valiosa con una visión global de sus operaciones.
Antes: Registro de calidad escrito a mano
A continuación: Documentación y seguimiento digital de defectos de calidad.
Todo está centralizado. Cualquiera puede consultar el registro de defectos. Pueden analizar las tendencias. Así que creo que va a ser uno de los mayores cambios que hayamos experimentado en cuanto a cómo utilizamos Tulip
Gracias al acceso centralizado a los diagramas de Pareto y a los datos, los responsables pueden abordar los retos relacionados con la formación y el personal, mientras que los responsables de calidad pueden evaluar si es necesario introducir mejoras en los procesos. Mike calcula que la aplicación de calidad ha reducido el tiempo y el esfuerzo dedicados a la inspección de calidad y a las repeticiones «entre un 50 % y un 60 %, si no más».
Mejora continua de App por App
Tulip Se ha convertido en una herramienta clave para la innovación en TICO. Cuando el equipo lleva a cabo iniciativas de kaizen, suele empezar por un « Tulip » para resolver los problemas.
«Es muy sencillo», dijo Mike. «No supone ningún riesgo. Ha supuesto un auténtico cambio cultural. Ese fue un beneficio inesperado. Si queremos resolver esto, empecemos por la solución de software en lugar de preguntarnos: “¿Cómo puedo hacerlo con papel y una hoja de cálculo de Excel?”»
Transforma tus operaciones con las soluciones digitales flexibles de Tulip
Descubre por qué los principales fabricantes por encargo confían en Tulip para eliminar los defectos de calidad, impulsar la mejora continua y entregar los productos a los clientes con mayor rapidez.