DMG MORI réduit le nombre de défauts grâce à la numérisation de ses processus de production
Le défi
DMG MORI est l'un des principaux fabricants internationaux de machines et de machines-outils. Au service de clients issus de plus de 42 secteurs d'activité et présents dans 79 pays, DMG MORI s'efforce d'incarner le concept de « Global One Company », en tirant le meilleur parti de son héritage allemand et japonais dans notre monde moderne et interconnecté.
DMG MORI fabrique en interne les broches destinées à bon nombre de ses machines. Chaque broche est le résultat d'un assemblage complexe. Les broches sont traitées selon un processus de flux pièce par pièce qui s'étend sur plus d'une douzaine de postes.
Chaque poste de travail implique des procédures de préparation des commandes et des contrôles qualité très variables. Bien que les opérateurs aient accès à des schémas sur papier et à des consignes de travail standardisées, les mesures de qualité existantes prenaient beaucoup de temps et étaient sources d'erreurs.
Le travail était consigné sur des formulaires papier, ce qui rendait difficile le suivi de l'avancement en temps réel. Lorsque des défauts apparaissaient, ils étaient consignés sur des formulaires papier supplémentaires. En l'absence de données en temps réel, l'identification de tendances dans l'données de production t était un processus lent et source d'erreurs.
Enfin, les lignes de production de DMG MORI respectent des temps de takt stricts. Sans visibilité sur le travail effectué à chaque poste, l’entreprise n’était pas en mesure d’identifier les goulots d’étranglement ni d’équilibrer correctement ses lignes. Les flux de travail actuels rendaient difficile le suivi des travaux en cours tout au long de la ligne.
« Notre chaîne de montage de broches comprend plus de 16 postes. Il est important que l'opérateur sache exactement quelle tâche il doit effectuer pour mener à bien son travail. »
Les résultats
Broche Assemblage Apps
Leurs applications guident les opérateurs à chaque étape du montage. Des schémas pertinents sont fournis à chaque étape, ce qui permet à chaque opérateur de disposer immédiatement des informations dont il a besoin. Aux postes où les opérateurs doivent choisir parmi un large éventail de pièces, des systèmes « pick-to-light » les guident vers la bonne pièce.
Les applications de DMG MORI dédiées à l'assemblage des broches ont permis de supprimer les formulaires papier de la chaîne de production et de fournir des informations en temps réel aux opérateurs.
Les méthodes de travail standard à portée de main
Pour chaque étape du montage, DMG MORI a intégré les schémas nécessaires permettant aux opérateurs de bien comprendre et d'exécuter correctement leur travail. Au lieu de feuilleter des formulaires papier statiques, les opérateurs peuvent accéder immédiatement aux plans et aux instructions appropriés. De plus, ils peuvent faire pivoter, zoomer et agrandir les instructions selon les besoins, ce qui améliore la précision et la rapidité de chaque étape.
Signalement des défauts dans « App »
En cas de défauts, chaque étape de l'application offre aux opérateurs la possibilité de créer un rapport de défaut. Ces rapports sont adaptés aux spécificités de la ligne de broches. Lorsqu'un défaut est signalé, un message est automatiquement envoyé à un chef d'équipe, qui est alors en mesure de mettre en œuvre les mesures correctives appropriées.
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