TICO Tractors a réduit de 60 % le temps consacré au contrôle qualité et aux retouches
Introduction
Après avoir fabriqué pendant des décennies des tracteurs de terminal destinés à sa division de services portuaires, TICO a lancé ses équipements sur le marché grand public en 2008. Depuis lors, la demande pour ces équipements a considérablement augmenté.
La société TICO Tractors se distingue par sa longue expérience dans l'utilisation (et les essais) sur le terrain des équipements qu'elle fabrique, afin de fournir aux terminaux d'expédition des équipements et des services dans les domaines portuaire, des terminaux, de la distribution, de la logistique et du transport intermodal.
Depuis sa création dans les années 1970, TICO est devenu le plus grand propriétaire et exploitant de flottes de tracteurs de terminal d'Amérique du Nord.
Des processus papier à un système MES « Composable »
Dès ses débuts, TICO s'est appuyée sur des processus papier pour les contrôles qualité, les procédures opérationnelles standard (SOP) et les tableaux de bord de production. Cependant, à mesure que le recrutement et la fidélisation des opérateurs devenaient plus difficiles, cette approche s'est avérée inefficace.
Dans le but de rendre les consignes de processus plus accessibles aux opérateurs, TICO a mis en place des fichiers PDF pour les instructions de travail et les nomenclatures. Bien que cela ait amélioré l'intégration des nouveaux opérateurs, cette solution comportait toujours des risques : les opérateurs pouvaient facilement se référer à de mauvaises instructions. De plus, l'Suivi de production restait un défi.
Pour remédier à ces problèmes, TICO a commencé à évaluer des systèmes de production numérique capables d’évoluer au rythme de l’entreprise.
« Nous recherchions avant tout une solution évolutive, capable de grandir avec nous. Je souhaitais trouver une solution adaptée à notre approche « faites-le vous-même », que nous pourrions mettre en place et personnaliser nous-mêmes. J’ai découvert quelques logiciels permettant d’effectuer des montages facilement, mais c’était tout ce qu’ils offraient. Il n’était pas possible d’aller plus loin » — Mike Rousch, directeur des opérations de production, TICO Tractors
Quelques mois seulement après avoir mis en œuvre Tulip pour les instructions de travail numériques, ils en ont constaté les avantages: réduction des erreurs, accélération de l’intégration des nouveaux collaborateurs et allègement de la charge de travail des superviseurs. Tirant parti de la flexibilité de la plateforme Tulip ainsi que de l’évolutivité et de l’agilité du cloud AWS, ils ont étendu leurs applications Tulip . En intégrant des lecteurs de codes-barres pour rationaliser la collecte des données relatives aux commandes, TICO a déployé des applications permettant de suivre les commandes tout au long du processus de production et d’enregistrer les données pertinentes (temps d’exécution, opérateur, etc.).
Au départ, il s'agissait du nombre de camions, des stations et des pièces. Aujourd'hui, cela concerne les aspects liés à la qualité et la manière dont nous utilisons les pièces. Nous disposons d'un système MES complet, adapté à nos besoins et dépourvu des fonctionnalités dont nous n'avons pas besoin.
Les appareils connectés favorisent l'efficacité
Les lecteurs de codes-barres ne sont pas les seuls appareils qui contribuent à l'efficacité de TICO. TICO a su tirer parti d'autres appareils connectés, tels que les systèmes Andon et les dispositifs de localisation, afin d'explorer des solutions innovantes visant à stimuler la productivité et l'efficacité.
En intégrant les ampoules LIFX à leur flux de travail, ils ont mis au point un système Andon intelligent et réactif qui améliore la communication en temps réel entre les équipes. Chaque poste de travail est équipé d’une lampe LIFX dédiée, ainsi que d’une lampe supplémentaire destinée au service d’ingénierie. Lorsqu’un problème survient, le système envoie automatiquement une notification par SMS à l’ingénieur tout en lui fournissant un signal visuel en allumant la lampe LIFX, ce qui lui permet de rester informé même s’il ne consulte pas son téléphone. Les lampes du poste de travail et du service d’ingénierie s’allument toutes deux en bleu, signalant qu’une assistance est nécessaire et guidant l’ingénieur vers le lieu approprié pour intervenir.
TICO a également exploré l’utilisation d’appareils connectés dans ses instructions de travail numériques afin de suivre et d’enregistrer avec précision les données relatives aux boulons fixés sur les pneus, améliorant ainsi encore davantage la visibilité et la précision du processus. TICO a d’abord introduit le système « Ingersoll Rand » pour suivre le couple appliqué à chaque boulon. Cependant, le défi consistait à identifier quel boulon les opérateurs serraient. Bien qu’ils aient initialement essayé d’utiliser des systèmes de vision — avec de bons résultats —, l’absence de positionnement en 3D rendait leur utilisation difficile lorsque les boulons étaient trop rapprochés. C’est alors que TICO a commencé à explorer d’autres options.
ZeroKey est un système de localisation 3D en temps réel (RTLS) à grande échelle qui numérise en temps réel la position 3D précise des actifs critiques. En fixant les appareils ZeroKey aux visseuses dynamométriques «Ingersoll Rand », TICO peut associer le couple appliqué à un boulon spécifique avec une précision de 1,5 mm, ce qui apporte un niveau supplémentaire de traçabilité et d’assurance qualité à son processus de serrage des boulons. L’ensemble de ces données est suivi sur Tulip, garantissant ainsi la confiance et la preuve que TICO ne fournit que des produits de haute qualité.
J'étais un peu intimidé car il s'agit d'une nouvelle technologie, mais la mise en place s'est avérée très simple. Une fois que nous avons installé les balises [ZeroKey] et que nous nous sommes déplacés avec l'appareil mobile pour effectuer le calibrage, il n'a fallu que quelques minutes avant que nous recevions les données de positionnement [dans Tulip].
Garantir la qualité grâce à des analyses fondées sur les données
En tant que leader du secteur des terminaux, TICO doit avant tout sa réputation à la qualité de ses produits ; il était donc essentiel de préserver cette qualité à mesure que la production prenait de l’ampleur. Cela s’avérait difficile à réaliser avec des listes de contrôle sur papier et des registres de défauts remplis à la main. « Tout était écrit à la main », a expliqué Mike. « Cette feuille papier n’existe qu’en un seul exemplaire. »
L'inspecteur inspectait le camion à la recherche de défauts, puis les consignait sur une feuille de papier à l'intention de la personne chargée de les corriger.
Il vous faudrait interpréter ce que l'inspecteur a noté, déterminer qui s'en est chargé, puis vérifier que cela a bien été fait.
Pour relever les défis liés à l'assurance qualité, ils ont collaboré avec leur équipe chargée de la qualité afin de déployer des applications sur des tablettes mobiles destinées à guider les opérateurs tout au long du processus d'inspection. Si un opérateur détecte un défaut, il peut facilement l'enregistrer à l'aide de codes de défaut standardisés, ajouter une description grâce à la fonction de reconnaissance vocale et prendre une photo à l'aide de l'appareil photo de la tablette.
Grâce au registre des défauts du camion, ils peuvent consulter l'ensemble des défauts signalés pour ce camion ainsi que le statut de chaque défaut, afin de s'assurer qu'aucun ne passe entre les mailles du filet. L'application enregistre également le nom de la personne qui a signalé le défaut, de celle qui l'a réparé et de celle qui a effectué le contrôle qualité final.
Grâce à la numérisation du processus de contrôle qualité et de signalement des défauts, l'équipe de TICO dispose désormais des données dont elle a besoin, centralisées, ce qui lui permet d'identifier les tendances et d'en tirer des enseignements grâce à une vision globale de ses activités.
Auparavant : registre de qualité rédigé à la main
Après : documentation et suivi numériques des défauts de qualité.
Tout est centralisé. Tout le monde peut consulter le registre des défauts. Chacun peut analyser les tendances. Je pense donc que cela constituera l'un des impacts les plus importants que nous ayons observés dans notre utilisation de Tulip
Grâce à un accès centralisé aux diagrammes de Pareto et aux données, les responsables peuvent relever les défis liés à la formation et au personnel, tandis que les responsables qualité peuvent déterminer si des améliorations des processus sont nécessaires. Mike estime que l'application qualité a permis de réduire le temps et les efforts consacrés au contrôle qualité et aux retouches « de 50 % à 60 %, voire davantage ».
Amélioration continue de App par App
Tulip est devenu un outil essentiel d'innovation pour TICO. Lorsque l'équipe met en œuvre des actions « Kaizen », elle commence souvent par des « Tulip » pour résoudre les problèmes.
« C’est tout simplement très facile », a déclaré Mike. « Il n’y a aucun risque. Cela a véritablement marqué un tournant culturel. C’était un avantage inattendu. Si nous voulons résoudre ce problème, commençons par la solution logicielle plutôt que de nous demander : “Comment puis-je y parvenir avec du papier et un tableur Excel ?” »
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