Les solutions d'emballage sur mesure de Zaleco permettent de réduire le taux de rebut de 20 %

Introduction

Le marché de l'emballage, évalué à 1 000 milliards de dollars, connaît une croissance rapide en raison de l'essor du commerce électronique, d'une évolution des mentalités en faveur du développement durable et des progrès technologiques qui permettent de proposer des solutions d'emballage plus résistantes et plus polyvalentes.

Zaleco SRL, prestataire européen de services industriels, propose des solutions d’emballage innovantes et sur mesure à destination de divers secteurs, notamment l’automobile, les télécommunications, l’électronique et l’ameublement. En s’appuyant sur une ingénierie d’emballage de pointe, l’entreprise fournit rapidement et à grande échelle des solutions sur mesure et durables, ce qui réduit considérablement les délais de mise sur le marché. Basée à Oradea, en Roumanie, Zaleco bénéficie d’une implantation stratégique, avec plusieurs liaisons routières et aériennes vers l’Europe occidentale, garantissant ainsi une livraison rapide et efficace des biens et des services.

Augmenter la capacité de production afin de répondre à la hausse de la demande

Plus de 90 % des solutions proposées par Zaleco sont personnalisées afin de renforcer la sécurité, de réduire les coûts et d’optimiser la capacité, tout en minimisant les stocks, l’encombrement et la complexité dans les entrepôts de ses clients. Cependant, l’augmentation de la demande a mis en évidence de nouveaux risques et limites, tels que des temps d’arrêt évitables, des problèmes de communication, un accès limité aux informations en temps réel et des difficultés liées aux rapports de production.

Les produits Zaleco pouvant être spécialement conçus pour chacun de leurs clients, l’entreprise avait besoin d’une solution aussi flexible que ses activités. Tulip s’est révélé non seulement facile à adapter rapidement, mais aussi une solution évolutive qui améliore à la fois les opérations et les capacités des opérateurs. Grâce à la numérisation de ses processus à l’aide d’applications centrées sur l’humain, Zaleco peut maintenir ses normes de qualité élevées, continuer à augmenter sa production et développer son activité.

Zaleco garantit une exécution parfaite et bénéficie d'une visibilité en temps réel sur la production

Alin Salagean, responsable de l'équipe IT/OT chez Zaleco, a apporté une valeur ajoutée à plusieurs étapes de leur processus de fabrication grâce à Tulip. Voici ce qu'ils ont mis en place :

Instructions de travail numériques

L'équipe a mis à la disposition des opérateurs des applications faisant référence à des fichiers PDF contenant des consignes de travail, des images et des vidéos, leur fournissant ainsi des informations « juste à temps » pour exécuter parfaitement leurs tâches. Des supports visuels clairs ont aidé les nouveaux opérateurs à se familiariser rapidement avec leur poste et à devenir plus productifs plus vite. Zaleco a également réduit le risque d'erreur humaine grâce à des étapes de validation des données intégrées, garantissant que tous les champs ont été correctement renseignés et documentés avant de permettre aux opérateurs de passer à l'étape suivante.

Contrôle qualité

Grâce à la flexibilité offerte par le déploiement des applications d’ Tulip s n’importe où dans l’environnement de production, Alin a identifié des opportunités de réduire le coût de la qualité en intégrant les contrôles au processus de fabrication. Les opérateurs peuvent consulter les ordres de travail et les généalogies des produits en temps réel, ce qui leur permet de disposer des informations nécessaires pour prendre les meilleures décisions. Si un défaut est détecté, les opérateurs peuvent comparer leur produit à des images documentées de pièces défectueuses et valider leur constat à l’aide des codes de motif associés. Cela permet non seulement de normaliser le processus, mais aussi de fournir à Zaleco des données de haute qualité pour établir des diagrammes de Pareto et mener des enquêtes visant à éliminer les futurs problèmes de qualité.

Gestion de la production

Alin a également conçu une solution sur mesure Tableau de bord afin de suivre les indicateurs clés données de production, ce qui lui a permis d’améliorer sa capacité à gérer les opérations. Grâce à un accès en temps réel à ces flux de données, Alin peut prendre des décisions plus éclairées et réagir plus rapidement aux problèmes constatés, ce qui lui permet de renforcer l’efficacité et la productivité de ses opérations de terrain.

Résultats

Depuis la mise en œuvre d'Tulip, Zaleco a constaté des améliorations remarquables au niveau de ses indicateurs clés de performance :

1. Taux de rebut : en seulement deux mois, le suivi en temps réel a permis à Zaleco de réduire ses taux de rebut de 20 %, un résultat impressionnant.
2. Disponibilité opérationnelle : augmentation d'au moins 30 % grâce à une meilleure gestion des temps d'arrêt et à des mesures visant à minimiser les perturbations lorsqu'elles surviennent
3. Productivité : Zaleco a enregistré des gains à deux chiffres en termes de temps de cycle grâce à l'optimisation des processus, à l'utilisation de fiches d'instructions et à la mise en place de contrôles qualité en ligne.

Conclusion

Grâce à une réduction de 20 % des taux de rebuts et à une augmentation de 30 % de la disponibilité opérationnelle, Zaleco a démontré à quel point des interventions ciblées et simples visant à améliorer la qualité en ligne, à suivre les indicateurs de production et à réduire les temps d’arrêt peuvent avoir un impact positif significatif sur l’efficacité opérationnelle globale. L’utilisation d’un ensemble flexible et personnalisable d’applications « Tulip » ( ), conçues et maintenues par ses propres ingénieurs des procédés, permet à Zaleco de mettre à jour et de s’adapter plus facilement aux nouvelles exigences en matière d’emballage, ce qui lui permet de servir ses clients plus efficacement.

À l'avenir, Zaleco prévoit d'intégrer davantage de processus à la plateforme composable d'Tulip, notamment la manutention des matériaux, les processus de maintenance, des procédures de qualité supplémentaires, ainsi que Frontline Copilot™, un assistant d'IA générative destiné aux opérateurs. Cette « transformation numérique » continue permet à Zaleco de répondre aux exigences en constante évolution en matière d'emballage et de continuer à offrir une valeur exceptionnelle à ses clients.

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