DMG MORI、生産プロセスのデジタル化により欠陥を削減
課題
DMG MORIは、機械および工作機械の分野における世界をリードするメーカーです。42以上の業界、79カ国以上の顧客にサービスを提供するDMG MORIは、現代の相互接続された世界において、ドイツと日本の伝統の良さを最大限に活かし、「Global One Company」となることを目指しています。
DMG MORI社は、自社製工作機械の多くに搭載されるスピンドルを自社で製造しています。各スピンドルは、複雑な組み立て工程を経て完成します。スピンドルは、12か所以上の工程にわたるワンピースフロー方式の製造工程を経て製造されます。
どのステーションでも、ピッキング手順や品質チェックには大きなばらつきが見られます。作業員は紙の回路図や標準作業手順書を確認できますが、従来の品質管理方法は時間がかかり、ミスも発生しやすかったのです。
作業内容は紙のフォームに記録されていたため、進捗状況をリアルタイムで把握することが困難でした。不具合が発生した場合は、別途紙のフォームに記録されていました。リアルタイムのデータがないため、生産データから傾向を把握するには時間がかかり、ミスも生じやすかったのです。
最後に、DMG MORIの生産ラインは厳格なタクトタイムを遵守しています。各ステーションで行われている作業を可視化できないため、同社にはボトルネックを特定し、ラインのバランスを適切に調整する能力が欠けていました。従来のワークフローでは、ライン全体における仕掛品の追跡が困難でした。
「当社のスピンドル組立ラインは、16以上の工程で構成されています。作業員が、作業を完了するためにどの作業を行う必要があるかを正確に把握していることが重要です。」
結果
スピンドルアセンブリApps
これらのアプリケーションは、組み立ての各工程において作業員を誘導します。各工程には関連する回路図が掲載されており、作業員一人ひとりが必要な情報をすぐに確認できるようになっています。多種多様な部品の中から取り出す必要がある作業ステーションでは、「ピック・トゥ・ライト」が作業員を正しい部品へと誘導します。
DMG MORIのスピンドルアセンブリ用途により、生産ラインから紙のフォームが排除され、オペレーターにリアルタイムでフィードバックが提供されるようになった。
標準作業がすぐに手に入る
組み立ての各工程において、DMG MORIは、作業員が作業内容を正しく理解し、正確に実行するために必要な図面をシステムに組み込みました。これにより、作業員は紙の書類をページをめくって探す必要がなく、必要な図面や指示に即座にアクセスできるようになりました。さらに、必要に応じて図面を回転させたり、ズームしたり、指示を拡大表示したりすることができるため、各工程の精度とスピードが向上しています。
App の不具合報告
不具合が発生した場合、アプリケーションの各ステップで、オペレーターは不具合報告書を作成するオプションを利用できます。これらの報告書は、スピンドルラインの特性に合わせてカスタマイズされています。不具合が報告されると、シフト監督者に自動的にメッセージが送信され、監督者は適切な是正措置を講じることができます。
「Tulip のおかげで、問題の根本原因を確実に特定できるようになりました」とムッシュ氏は語った。
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