Test Devices、標準化された作業によりテスト量を50％増加
SCHENCK社の「Test Devices」は、航空宇宙、発電、医療、自動車業界の顧客向けに、試験・検査機器を専門に製造しているメーカーです。同社のチームは毎年、10,000～12,000個の高価値なシリアル番号付き部品に対して、スピン試験、バランス調整、機械加工、および検査を実施しており、長期的なトレーサビリティを確保するため、すべての工程を順序通りに完了し、記録を残す必要があります。
技術者は、試験開始前に試験装置に部品を取り付ける際、SOPに従い、すべての工程を記録しなければなりません。
かつて、こうした文書は紙のトラベラーやバインダーに保管されていました。承認されると、プロセスは固定化され、材料証明書、校正データ、詳細なスピン試験結果など、あらゆる部分について完全な記録が必要とされ、必要に応じてそれらを即座に参照できることが求められました。各作業ごとに、測定値、チェックリスト、手書きの承認印が記載された大量の書類が作成されていました。
この手法は効果を発揮したが、処理量が増えるにつれて負担が大きくなっていった。旅行者の準備には時間がかかり、記録の検索には保管場所をくまなく探す必要があり、プロセスの後半で問題が発見されると深刻な結果を招いた。部品1つの価値は2万ドルから8万ドルにも上ることがあり、スピン試験中の手順ミスは、部品の廃棄や設備の損傷、さらには試験装置が数週間にわたって稼働不能になるリスクを伴う。
処理量の増加とリスクの高まりに直面し、チームは、オペレーターの作業効率を低下させたり、管理部門の人員を増やしたりすることなく、より強力なプロセス管理とトレーサビリティを必要としていました。この転換点を契機に、Test Devices社はより柔軟なデジタルアプローチの導入に乗り出しました。
「これらは高価値な航空宇宙部品であるため、リスクや不良品に対しては、事実上ゼロ許容という姿勢をとっています。」
連載作品のデジタル基盤の構築
Test Devices社は、大規模な変革を一気に図るのではなく、実用的で組み合わせ可能なアプローチを採用しました。まず、日々の業務遂行の基盤となる作業指示書や伝票のデジタル化から着手し、その後、要件の変化に応じて柔軟に対応できる、相互に連携し組み合わせ可能なワークフローへと拡大していきました。
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手順の抜けを防ぐルーティング
シリアル番号が割り当てられた各部品は、テーブルで管理される所定のデジタル経路に沿って処理されるようになりました。技術者が部品のバーコードをスキャンすると、システムが次の作業内容を正確に指示し、すべての工程における流れを確実に進めます。作業員は部品やトラベラーをスキャンすると、直ちに正しい次の手順を確認できるため、手探りでの作業がなくなり、手順の省略も防止されます。
オペレーターは、画像や動画が豊富に盛り込まれたわかりやすいガイド付きワークフローに従って手順を進めることで、混乱やミスを防ぐことができます。
「このおかげで、部品が重要な工程を飛ばしてしまうという事態を数え切れないほど回避できました。製造工程の特定の段階まで来ると、もう後戻りはできないのですから。」
ルーティングロジックは順序を厳守しつつ、必要に応じて柔軟性を持たせています。部品の経路を変更したり再検討したりする必要がある場合、システムはその決定を文脈とともに記録し、何が起こったのか、その理由について完全な記録を残します。
作業工程に組み込まれたエラー防止
検証ルールにより、必要なデータが入力され、かつ公差範囲内にあることが確認されて初めて、作業を続行することができます。工程内検査は絶対に欠かすことができません。測定値はリアルタイムで検証され、図面の公差に基づいて自動的に計算が行われ、公差範囲外の測定結果が出ると、直ちにその後の処理が停止されます。測定値が仕様範囲外となった場合、システムは問題を気づかれないまま下流工程へ流れてしまうことを防ぎ、直ちに警告を発します。
チームは計算機能をアプリに直接組み込んだことで、単純な人為的ミスによる誤りをなくしました。
重要な点として、Test Devices社は、実際の生産現場の状況を考慮してこれらの制御機能を設計しました。場合によっては、加工を継続しながら並行して不適合が自動的に作成されるため、可視性や責任の所在を損なうことなく作業を進めることができます。
生産のスピードに合わせた品質判断
不適合のワークフローが、生産プロセスに直接組み込まれるようになりました。公差範囲外の測定結果が出ると、自動的に不適合が生成され、その部品は審査・承認されるまで品質保留状態となります。問題が発生すると、オペレーターや品質担当責任者に即座にアラートが通知され、詳細をリアルタイムで確認することができます。
オペレーターがワークフローを実行する際、許容範囲外の測定結果は、自動不適合レポートでフラグが立てられます。
かつては紙の書類、手作業による回覧、物理的な引き継ぎが必要だった作業が、現在ではデジタルで行われるようになり、トリアージの迅速化と、部品の処理待ち時間の短縮につながっています。
部品そのものを超えて広がるトレーサビリティ
工具のスキャンにより、各工程で校正済みの機器のみが使用されることが保証されます。技術者は使用中に工具をスキャンして校正状態を確認し、工具の校正がずれている場合は品質管理チームに自動的にアラートが送信されます。これにより、コンプライアンス体制がさらに強化されると同時に、手作業による確認や手書きの記録への依存度を低減することができます。
このアプリを使えば、チームは施設内のすべての校正済み工具や機器をすばやく確認・管理することができます。
指示書、測定値、承認、試験結果、適合証明書など、すべての記録が1つのシステムに一元管理されているため、監査の所要時間が短縮され、業務への影響も軽減されます。
会場では何が変化したのか
1年足らずで、Test Devices社は中核となる生産ライン全体における業務の遂行方法と記録方法を一新しました。紙の伝票は廃止され、その代わりに、すべての作業、測定、承認を記録する一元化されたシステムと、連携したデジタルワークフローが導入されました。
チームは、モジュール式で段階的なアプローチを採用することで、生産に支障をきたすことなく、迅速に業務のデジタル化を実現しました。これにより、Test Devices社はフル稼働を維持しつつ、早期に価値を実現することができました。
生産能力を50％増加
テストデバイスチームは、処理量を年間約8,000個から約12,000個へと50％ 増加させました。 文書作成や記録管理 に関連する事務作業 は 79％ 削減され 、書類処理に起因する手戻りが大幅に減少しました。 また、OCR（光学文字認識）と自動検証の導入により、試験および検査時の手作業によるデータ入力がさらに削減されました。
「出張者の登録、記録の印刷、スキャン、保管、検索といった事務処理にかかる時間が大幅に削減されました。人員を増やすことなく、処理量を拡大することができました。」
部品や機器へのリスクの低減
現在、リスクはプロセスのより早い段階で明らかになるようになりました。工程内検査により、測定値が公差に対して自動的に検証されるほか、ルーティングの厳格な適用により、部品が正しい工程順序で処理されることが保証されます。問題が発生した場合は、部品は審査・承認されるまで自動的に品質保留となります。
これらの管理措置は、顧客の貴重な部品や重要なスピン試験装置を保護するのに役立ち、Test Devicesがより高い確信と管理体制のもとで事業規模を拡大することを可能にしています。
慌てずに監査に備える
デジタル化の導入により、Test Devices社はチームによる監査の準備および対応の方法を刷新しました。バインダーや保管済みの書類を取り出す代わりに、チームは記録に即座にアクセスできるようになり、あらゆる作業、測定値、承認、および例外事項が、シリアル番号が割り当てられた各部品に直接紐付けられています。
AS9100に準拠した監査の際、チームは生産を中断することなく、プロセスの順守状況、トレーサビリティ、および校正管理を実証することができます。Test Devices社は、監査に対して事後対応的に準備を行うのではなく、常に監査に備えた態勢を整えており、これによりチームの負担を軽減するとともに、監査審査時の自信を高めています。
「最近、AS9100の監査を何度か受けました。『Tulip 』は、生産と品質の全工程にわたるトレーサビリティを提供することで監査への準備を支援してくれるほか、指摘事項が発生した際にそれに対処するための実用的な方法も提供してくれます。」
品質とより高い基準への取り組み
AWS GovCloud における安全かつコンプライアンスに準拠した導入
Test Devicesの顧客の多くは航空宇宙・防衛業界に属しているため、厳格なセキュリティ対策とコンプライアンスの遵守が不可欠です。Test Devicesは、ITAR（国際武器取引規則）への準拠を確保し、クラウドセキュリティに関する連邦リスク・認可管理プログラム（FedRAMP）の基準に準拠するため、AWS GovCloud上にTulip を導入しました。
Tulip を活用することで、Test Devicesは、必要なアクセス制御と監査証跡によってデータが保護されていることを確信し、規制対象の顧客向けに業務のデジタル化を安心して進めることができます。
次は？ 循環をさらに閉じる
デジタル基盤が整備されたことで、Test Devices社はプラットフォームの活用範囲を拡大し続けています。今後の取り組みとしては、試験装置やHMIとの連携をさらに深め、パラメータや結果を自動的に引き継ぐことで、手作業による入力やばらつきをさらに削減することが挙げられます。
Test Devices社は、業務のさらなる改善を図るため、Tulip のAI機能の活用も開始しています。Tulip に搭載されたAWS Textractの機能を活用することで、同社は過去の文書をスキャンしてデジタル化し、データ抽出を自動化することで、過去および現在の業務に関する統一されたデジタル記録を作成しています。
Test Devices社は、データ、ワークフロー、意思決定を継続的に連携させることで、紙ベースの作業やその場しのぎの対応に頼ることなく、新たな要件に適応できる体制を構築しています。これにより、シリアル化された航空宇宙関連業務が、管理された状態で効率的に行われ、将来どのような状況が訪れても対応できる態勢を確保しています。
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