TICOトラクターズ、品質検査と手直しにかかる時間を60％短縮
はじめに
TICOは、自社のターミナルサービス部門を支援するため、数十年にわたりターミナルトラクターを製造してきましたが、2008年にその機器を一般市場に投入しました。それ以来、同社の機器に対する需要は大幅に伸びています。
TICO Tractors の特徴は、自社が製造する機器を長年にわたり実地で活用（および試験）してきた点にあります。同社は、港湾、ターミナル、物流、配送、およびインターモーダル分野において、機器やサービスを通じて輸送ターミナルを支援しています。
1970年代の創業以来、TICOは北米最大のターミナルトラクターの保有・運営会社へと成長しました。
紙ベースのプロセスからコンポーザブルなMESへ
TICOは創業当初から、品質検査、標準作業手順書（SOP）、生産ダッシュボードの管理に紙ベースのプロセスを採用していました。しかし、オペレーターの採用や定着が難しくなるにつれ、この手法は非効率であることが明らかになりました。
作業担当者が工程ガイダンスをより利用しやすくすることを目指し、TICOは作業指示書や部品表（BOM）のPDF版を導入しました。これにより、新入社員の研修は改善されましたが、作業担当者が誤った指示書を参照してしまうリスクは依然として残っていました。さらに、生産状況の追跡も依然として課題となっていました。
これらの課題に対処するため、TICOは自社の成長に合わせて拡張可能なデジタル制作システムの評価を開始しました。
「私たちは、拡張性があり、当社の成長に合わせて発展できるシステムを本当に探していました。 自分たちで構築・カスタマイズできる、いわゆる『DIY』的なアプローチに合致するものを探していました。簡単に編集できるソフトウェアをいくつか見つけましたが、できることはそれだけでした。それ以上の機能を実現する可能性はなかったのです」 — マイク・ラウシュ、TICO Tractors 生産運用部長
デジタル作業指示書として Tulip を導入してから数ヶ月も経たないうちに、同社はその価値を実感しました。具体的には、ミスの削減、新入社員の研修期間の短縮、そして監督者の負担軽減などが挙げられます。Tulip プラットフォームの柔軟性と、AWSクラウドの拡張性および俊敏性を活用し、同社はTulip アプリを拡充しました。バーコードリーダーを統合して注文データの収集を効率化したTICOは、生産工程全体を通じて注文を追跡し、関連データ（完了時刻、作業担当者など）を記録するためのアプリを導入しました。
当初は、トラックの台数、拠点、部品が主な対象でした。現在では、品質面や部品の消費状況も対象となっています。当社には、不要な機能を省き、当社に合わせてカスタマイズされた本格的なMESが導入されています。
接続されたデバイスが効率化を促進する
TICOの業務効率化を支えているのは、バーコードリーダーだけではありません。TICOは、アンドンや位置情報デバイスといった他のコネクテッドデバイスも活用し、生産性と効率性を高めるための革新的なソリューションを模索しています。
LIFXライトをワークフローに組み込むことで、チーム間のリアルタイムなコミュニケーションを強化する、スマートで応答性の高いアンドンシステムを構築しました。 各作業ステーションには専用のLIFXライトが設置されており、さらにエンジニアリング用のライトも追加で設置されています。問題が発生すると、システムは自動的にエンジニアにテキスト通知を送信すると同時に、LIFXを点灯させて視覚的な合図を送ります。これにより、エンジニアがスマートフォンを確認していなくても、常に状況を把握できるようになっています。作業ステーションとエンジニアリング用のライトの両方が青色に点灯し、支援が必要であることを知らせるとともに、エンジニアを適切な場所へ誘導します。
TICOはまた、デジタル作業指示書において、タイヤに締め付けられたボルトに関するデータを正確に追跡・記録するための接続デバイスの活用も検討し、プロセスの可視性と精度をさらに向上させました。TICOは当初、各ボルトに加わるトルクを追跡するために「Ingersoll Rand」を導入しました。しかし、作業員がどのボルトを締め付けているかを特定することが課題となっていました。当初はビジョンシステムの導入を試み、良好な結果を得ましたが、3D位置情報の欠如により、ボルトの間隔が狭すぎる場合には使用が困難でした。そこでTICOは、他の選択肢の検討を開始したのです。
ZeroKeyは、重要な資産の正確な3D位置情報をリアルタイムでデジタル化する、大規模な3Dリアルタイム位置測定システム（RTLS）です。TICO社は、Ingersoll RandトルクドライバーにZeroKeyのデバイスを取り付けることで、使用されたトルクを特定のボルトに1.5mmの精度で紐付けることが可能となり、ボルトの組み付け工程に新たなレベルのトレーサビリティと品質保証をもたらしています。 これらのデータはすべてTulip 内で追跡され、TICOが高品質な製品のみを提供しているという確信と証拠が保証されます。
新しい技術だったので少し不安でしたが、セットアップはとても簡単でした。[ZeroKey]のアンカーを取り付け、モバイル端末を持って歩き回ってキャリブレーションを行うと、ほんの数分で[Tulip]に位置情報が表示されるようになりました。
データに基づく洞察を通じて品質を実現する
ターミナル業界のリーダーとして、TICOの製品品質はその評判の要であり、生産規模を拡大する中で製品品質を維持することは極めて重要でした。しかし、紙ベースのチェックリストや手書きの不具合記録では、これを達成するのは困難でした。「すべて手書きでした」とマイクは説明しました。「あの紙の記録は、たった1部しかありませんでした。」
検査員はトラックをくまなく点検して不具合を探し、それを修正作業を行う担当者のために紙に記録していた。
検査官が書き留めた内容を解釈し、誰がそれを行ったのかを確認した上で、実際にその作業が行われたという裏付けを得る必要があります。
品質保証上の課題に対処するため、同社は品質管理チームと協力し、検査プロセスをオペレーターに案内するアプリをタブレット端末に導入しました。オペレーターが欠陥を発見した場合、標準化された欠陥コードを使用して簡単に欠陥を記録し、音声入力機能で説明を追加し、タブレットのカメラで写真を撮影することができます。
トラックの不具合記録を活用することで、そのトラックについて報告されたすべての不具合と、その不具合の処理状況を確認でき、見落としを防ぐことができます。また、このアプリでは、誰が不具合を報告したか、誰が修理を行ったか、そして誰が最終品質チェックを完了したかも記録されます。
品質検査と不具合報告のプロセスをデジタル化することで、TICOチームは必要なデータを一元管理できるようになり、業務全体を俯瞰することで、傾向を把握し、新たな知見を見出すことが可能になりました。
以前：手書きの品質記録
その後：デジタル形式による品質欠陥の記録と追跡。
すべてが一元管理されています。誰でも欠陥記録を確認でき、傾向も把握できます。ですから、これは私たちの活用方法において、これまでで最も大きな影響の一つになると思います。Tulip
パレート図やデータへの一元的なアクセスにより、管理者は研修や人事上の課題に対処できるほか、品質担当責任者はプロセスの改善が必要かどうかを判断することができます。マイク氏は、この品質管理アプリによって、品質検査や手直しの時間と労力が「50％～60％、あるいはそれ以上」削減されたと推定しています。
App の継続的な改善 著者：App
Tulip TICOにとって、これはイノベーションの重要なツールとなっています。チームがカイゼンを行う際、問題解決の第一歩として「Tulip 」を活用することがよくあります。
「とにかくすごく簡単なんだ」とマイクは言った。「リスクも何もない。これはまさに文化の変革だった。それは予期せぬ副次的なメリットだった。この問題を解決するなら、『紙やExcelのスプレッドシートでどうやればいいのか』と考えるのではなく、まずはソフトウェアによる解決策から始めようじゃないか」
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