Tiffany & Co.、工業化の加速によりアメリカのジュエリー業界に新たな基準を打ち立てる

象徴的な伝統から、ファッション主導の機動性へ

2世紀近くにわたり、Tiffany & Co.は、精密さと時代を超えたデザインの代名詞として知られてきました。同社の職人たちは、ラグジュアリーを体現するエレガントな作品で高い評価を築き上げてきました。しかし、Tiffany がLVMHグループの一員となったことで、同社は新たな時代を迎えました。ファッションブランドのような機動力を持って事業を展開し、より頻繁に新製品を発売し、トレンドに迅速に対応することが求められるようになったのです。

この変革には、Tiffanyの製造業務の抜本的な見直しが求められました。 生産チームは、新製品導入（NPI）サイクルを加速させると同時に、機械式ロック、隠しヒンジ、大胆なインターロッキングデザインといった、かつては長年の専門知識を必要としていた高級ジュエリー特有の複雑な細部を習得しなければなりませんでした。この課題に対処するためには、全従業員のスキルアップを図り、すべての作業員がスピード、精度、一貫性を兼ね備えた成果を生み出すためのツールと指導を確実に提供することが必要でした。Tiffany は、アメリカの製造業が、高級ジュエリーの職人技においてヨーロッパのベンチマークに匹敵できることを実証しました。

大規模な職人技を支えるデジタル基盤

Tiffany & Co.は、業務の近代化を図り、チームに成功に必要なツールを提供するため、Tulip に協力を求めました。当初は資材管理用のアプリから始まった取り組みは、現在では北米4拠点における生産のあらゆる段階を支える広範なデジタルプラットフォームへと発展しました。

スピードでの新製品発表

近代化以前は、プロセスの更新には数週間を要し、新しいデザインに関する研修には数ヶ月を要していました。Tiffany が設計サイクルの短縮と、ますます複雑化するコレクションの導入を目指したため、新製品を市場に投入するためには、より機動性の高いアプローチが必要となりました。

現在、職人が新製品の製造プロセスを設計する際、最終的な作業手順を「Tulip 」プラットフォームに記録しています。研修資料やデジタル作業指示書は即座に利用可能となり、検証もされるため、品質要件がコンセプト段階から研修室、そして現場へとシームレスに反映されます。「Tiffany 」の導入により、新製品の発売ペースは四半期ごとから週単位へと加速し、ファッション主導の需要に確実に対応できるようになりました。

すべてのオペレーターを指導し、製造の源流から品質を定着させる

かつて製造現場における職人技は、記憶、反復作業、そして定例的な検査に依存していました。作業員は、印刷された指示書やすぐに時代遅れになってしまう静的なファイルを参考にしながら、長年の実践を通じて技術を習得していました。品質チェックは後で行われていましたが、多くの場合、手直しを防ぐには手遅れであり、問題の調査に役立つ有意義なデータを収集することもできませんでした。

Tiffany このプロセスを、インタラクティブな段階的な視覚的指示、プロンプトによるデータ入力、組み込みの品質チェックおよび安全確認機能を備えた「コンポーザブルアプリ」によって再構築しました。 作業指示書を選択すると、オペレーターにはその製品に関する正確なガイダンスが表示されます。これには、各工程（組み立て、研磨など）に関する詳細で視覚的な説明や、その工程を完了としてマークする前に実施すべき品質チェックが含まれます。オペレーターは英語とスペイン語のいずれかを選択でき、作業指示はTulip のAIによって自動的に翻訳されます。

Tiffany は、トレーニング、生産、品質管理を単一のデジタルワークフロー内で連携させることで、デザインに込められた芸術性がすべての完成品に確実に反映されるようにします。その結果、新入社員の研修期間が短縮され、ミスが減少し、従業員はファッション業界のスピードに合わせて、精度と一貫性を兼ね備えた成果を生み出すことができるようになります。

貴重な資材を安心して管理する

かつて各チームは、相互に連携していないシステムを通じて資材の流れを管理しており、手作業による追跡やロット単位での更新が必要だったため、照合作業が遅れ、事務作業が増大していました。

現在、Tiffany 社では、ERPと直接連携したアプリを通じて、貴重な資材を管理しています。

計算を行うのはオペレーターではなくシステムであるため、リスクと精神的負担を軽減します。リアルタイムでの可視化により、金属の引き出しから完成品に至るまでのすべての工程において、正確性と説明責任が確保されます。

金型・治具管理の体系化

鋳造工程において、Tiffany 社は、複雑な部品の成形に数百もの鋳型を使用しています。以前は使用状況を手作業で管理していたため、鋳型の所在を特定したり、点検が必要な時期を把握したりすることが困難でした。

現在、オペレーターは専用のアプリを使って金型の受け渡しを行っています。リアルタイムのログ機能により、チームメンバーは置き場所を忘れた金型を探すのに時間を費やす必要がなくなりました。このアプリは使用状況を追跡し、摩耗が品質に影響を及ぼす前に、点検が必要な金型を通知します。

測定可能な成果と文化の変革

製造プロセスの近代化により、Tiffany は、同ブランドを特徴づける精度と品質を維持しつつ、複雑で斬新なデザインを迅速に製品化する能力を強化しました。

Tiffanyの職人や生産チームは、業務のあり方を絶えず改善しています。オペレーターはアプリを通じて直接フィードバックを共有し、エンジニアはその情報を基に指示内容を精緻化し、ワークフローを最適化しています。

主な成果

• 新製品導入（NPI）を10倍高速化― 研修の効率化により、新製品の導入サイクルを四半期ごとからほぼ毎週へと短縮しました。
• 研修時間を80％短縮― 高度な職人技を習得するまでの期間が10年からわずか2年に短縮されました。
• 手直しが40％削減- 詳細な作業手順書により、欠陥を未然に防ぎます。

Tiffany このプラットフォームを北米の4拠点に拡大し、ベストプラクティスを共有し、成功したアプリケーションを迅速に展開する1,700人のユーザーをつなぎました。このマルチサイトネットワークは、各拠点の専門知識を維持しつつプロセスを標準化し、一貫性、連携、俊敏性を向上させています。

次なる展開は？ AIでラグジュアリー製造業の未来を築く

Tiffany 職人技とテクノロジーの融合のあり方は、今もなお進化し続けています。

AIによる翻訳にとどまらず、各チームはAIを活用して研修の効率化を図り、スキルの不足や改善の余地を特定しています。AIが導き出す知見により、エンジニアはプロセスの改善すべき点を的確に特定でき、データに基づいた迅速な改善が可能になります。

Tiffany また、在庫管理、スクラップ追跡、金属の照合のためのコンポーザブル・アプリも拡充しており、精度と可視性を高めています。

絶え間ない革新を通じて、Tiffany は、テクノロジーがいかに芸術性を高め、職人の力を引き出し、スピード、規模、精度の面でラグジュアリー製品の製造における新たな基準を打ち立てるかを示しています。

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