Zalecoのカスタム包装ソリューションにより、不良率を20％削減
はじめに
1兆ドルの規模を誇る包装市場は、Eコマースの台頭、持続可能性への文化的シフト、そしてより堅牢で多用途な包装ソリューションを可能にする技術の進歩により、急速な成長を遂げています。
欧州の産業サービスプロバイダーであるZaleco SRLは、自動車、通信、エレクトロニクス、家具など、さまざまな市場向けに、高度な技術力を活かしたスマートなパッケージングソリューションを提供しています。同社は、先進的なパッケージングエンジニアリングを活用することで、オーダーメイドかつ持続可能なソリューションを迅速かつ大規模に提供し、市場投入までの時間を大幅に短縮しています。ルーマニアのオラデアに本社を置くZalecoは、西ヨーロッパへの道路や航空路が整備された戦略的な立地を活かし、商品やサービスの迅速かつ効率的な提供を実現しています。
需要の増加に対応するための生産能力の拡大
Zalecoのソリューションの90%以上は、顧客の倉庫における在庫、スペース、複雑さを最小限に抑えつつ、安全性の向上、コスト削減、生産能力の最適化を図るためにカスタマイズされています。しかし、需要の増加に伴い、回避可能なダウンタイム、コミュニケーションの齟齬、リアルタイム情報へのアクセス制限、生産報告に関する問題など、新たなリスクや制約が浮き彫りになりました。
Zaleco社の製品は顧客ごとに特別に設計されるため、同社の業務と同様に柔軟性の高いソリューションが必要でした。「Tulip 」は、迅速な導入が容易であるだけでなく、業務とオペレーターの能力の両方を向上させるスケーラブルなソリューションでもあります。人間中心のアプリケーションを用いてプロセスをデジタル化することで、Zaleco社は高い品質基準を維持しつつ、生産量の拡大を続け、事業を拡大することが可能になりました。
Zalecoは、完璧な実行を保証し、生産状況をリアルタイムで可視化します
ZalecoのIT/OTチームを率いるアリン・サラゲアン氏は、Tulip を活用して、同社の製造プロセスにおける複数の接点で価値を生み出しました。彼らが構築したものは以下の通りです：
デジタル作業手順書
チームは、作業手順書、画像、動画が記載されたPDFファイルを参照できるアプリケーションをオペレーターに提供し、タスクを完璧に遂行するための「ジャストインタイム」な情報を提供しました。わかりやすい視覚的な補助ツールにより、新規オペレーターは迅速に業務に慣れ、より早く生産性を高めることができました。また、Zalecoは、オペレーターが次のステップに進む前に、すべての項目が正しく入力され、記録されていることを確認するためのデータ検証手順を組み込むことで、人為的ミスの発生リスクを低減しました。
品質検査
Tulip アプリを本番環境のどこにでも柔軟に導入できることから、Alin社は検査を製造プロセスに統合することで、品質コストを削減できる可能性を見出しました。オペレーターは作業指示書や製品の系譜をリアルタイムで確認できるため、最適な判断を下すための情報を得ることができます。 欠陥が検出された場合、オペレーターは自社製品を欠陥部品の記録画像と比較し、関連する理由コードと照らし合わせて確認することができます。これにより、プロセスが標準化されるだけでなく、Zaleco社はパレート図を作成し、将来の品質問題を解消するための調査を行うための高品質なデータを得ることができます。
生産管理
また、アリンは主要な生産データを追跡するためのカスタムダッシュボードを設計し、業務管理能力を向上させました。これらのデータフィードにリアルタイムでアクセスできることで、アリンはより的確な意思決定を行い、発生した問題に迅速に対応し、現場業務の効率と生産性を高めることができます。
当社のデジタルトランスフォーメーションにおいて、新しいテクノロジーがもたらす価値を最大限に引き出すことは極めて重要です。「Tulip 」は、当社の特定のニーズに合わせたカスタムアプリを開発するためのプラットフォームを提供してくれるため、当社にとって画期的な存在となっています。
結果
Tulip の導入以来、Zalecoでは主要業績評価指標（KPI）において著しい改善が見られています：
- 不良率：わずか2か月で、リアルタイム追跡の導入により、Zalecoは不良率を20％も削減するという目覚ましい成果を上げました。
- 稼働率：ダウンタイム管理の改善および障害発生時の影響を最小限に抑える取り組みにより、少なくとも30％向上した
- 生産性：Zaleco社は、プロセスの最適化、作業指示書の活用、および工程内品質検査を通じて、サイクルタイムを2桁改善しました。
結論
スクラップ率を20％削減し、稼働率を30％向上させたZaleco社は、生産ラインの品質向上、生産指標およびダウンタイムの追跡を目的とした的を絞った対策がいかに簡単でありながら、全体的な業務効率に多大なプラスの効果をもたらすかを実証しました。自社のプロセスエンジニアが設計・保守を行う、柔軟でカスタマイズ可能なTulip アプリ群を活用することで、Zaleco社は新しい包装要件への対応や更新を容易に行えるようになり、その結果、顧客により効果的なサービスを提供できるようになりました。
今後、Zalecoは、マテリアルハンドリング、メンテナンスプロセス、追加の品質管理手順、そしてオペレーター向けの生成AIアシスタント「Frontline Copilot™」など、さらに多くのプロセスをTulipのコンポーザブル・プラットフォームに統合する計画です。この継続的なデジタルトランスフォーメーションにより、Zalecoは進化し続ける包装要件に対応し、顧客に卓越した価値を提供し続ける体制を整えています。
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